模具製作一般有哪些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加（jiā）工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
　　3、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備（bèi）數控、電火（huǒ）花、線切（qiē）割機（jī）床及數控（kòng）仿型銑設備，高（gāo）精（jīng）度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀（yí），計算（suàn）機設計及相關軟件等。一般（bān）大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床（chuáng）是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）功能位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次（cì）、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條（tiáo）龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能生（shēng）產出批量（liàng）的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝(成形溫度（dù）、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不（bú）具備，就要選擇一方全麵負（fù）責，在訂合同時一定要（yào）寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻（zhī）有供（gòng）需雙方（fāng）緊（jǐn）密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具產品。