塑件成形後發生幾何尺寸（cùn）的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發（fā）生（shēng）的現象：
1、料（liào）溫、模溫的控製，不（bú）同牌號的塑料必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種以上混合料的（de）使用都會（huì）有不一樣的情況（kuàng）發生，應該把塑材控（kòng）製在最佳流動值範圍內，這些通常（cháng）容（róng）易做到，但模溫的控製就比較複雜（zá）一（yī）些（xiē），不同（tóng）的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的（de）要求，模具溫度（dù）在很（hěn）大（dà）程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允（yǔn）許的低溫狀態，以利於縮短注（zhù）射周期，提高生產效率，模（mó）具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定（dìng），尺寸精度（dù）也就（jiù）穩定，從而防（fáng）止（zhǐ）成（chéng）形件的變形、光澤不良（liáng）、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特（tè）別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓（yā）力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰（qià）當（dāng），鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所（suǒ）產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產（chǎn）生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有（yǒu）時會間或（huò）地在同（tóng）一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過（guò）低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時（shí）出（chū）現熔接痕，排氣槽往往會被忽視（shì），一般都處於偏小狀態，因此（cǐ）通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的（de）深度盡量深些，凸（tū）肩後部開設尺寸較（jiào）大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特（tè）別需（xū）要（yào）的時候在頂杆上開排（pái）氣槽，道理是一樣的，一是（shì）不出現飛邊，二是出（chū）氣快能很（hěn）好（hǎo）起到效果就行。