開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微（wēi）裂、頂白（bái）、開裂及（jí）因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂（liè）。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。
（5）適（shì）當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。
（6）製（zhì）件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔（qiāng）麵（miàn）要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中（zhōng）而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用（yòng）金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。
（5）主流道（dào）足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯套（tào）與噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬料（liào）的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造（zào）成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方（fāng）麵：
    注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變（biàn）脆，過大時會降（jiàng）解（jiě）。