在注（zhù）塑加工過程中，注塑製品存在著一（yī）個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的（de）來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化（huà）係統的結構、模具的結（jié）構（gòu）及精度、塑料製品的結構、注（zhù）塑（sù）成型的（de）工藝參數的設定及控製（zhì）、生產環境及（jí）操作者的狀態等有關（guān）。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的（de）表麵質量是內在質量（liàng）的反映，所（suǒ）以，凡是能引起製品（pǐn）內在質量的因素，都能同時引（yǐn）起（qǐ）製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的（de）開（kāi）裂、銀紋、翹曲、變形、力（lì）學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應（yīng）力的種類及（jí）產生原因
注塑製（zhì）品（pǐn）的內應力主要有以（yǐ）下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不（bú）均（jun1）產生（shēng）的應力。當熔體進入溫度較（jiào）低的模具時，靠近模腔（qiāng）壁的（de）熔體迅速地冷卻而（ér）固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層熔（róng）體的收（shōu）縮，結（jié）果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製（zhì）品壁厚不均勻（yún），冷卻速（sù）度不一致，從而產（chǎn）生冷卻溫度不均現象。
2、取向應（yīng）力：
    是製（zhì）品內部大分子取（qǔ）向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取向（xiàng）應力。其結果，沿著（zhe）流動方向的分子取向程度（dù）最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則（zé）在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破（pò）壞，並產生不平（píng）衡體積時的應（yīng）力。如結晶塑料的晶（jīng）區與非晶區界麵因收（shōu）縮不均產生的內應（yīng）力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的（de）應力。這主要是模具加工（gōng）精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不（bú）平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成（chéng）型（xíng）過程（chéng）產生的（de）應力。一般注塑製品中同（tóng）時都存在幾種應力，製品的（de）破壞，是（shì）由幾種應力（lì）共同作用的結果。