在注射生產的過程中，塑料注（zhù）塑加工件冷卻的時間約占整個注射（shè）生產周（zhōu）期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者（zhě）產生（shēng）表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的（de）穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和（hé）冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷（lěng）卻的（de）時間通常是指（zhǐ）塑料熔體從（cóng）充滿注塑（sù）模具型腔以後到可以開模取出製件的這一（yī）段時間。可以開模取出（chū）製件的時間標準（zhǔn），經常用製件已經充分固化，具有（yǒu）一定的（de）強度（dù）和剛（gāng）性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一（yī）種塑（sù）料成型（xíng），它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫（wēn）度以及注（zhù）塑模具溫度不一樣的。所以我們沒（méi）有百分之百能正確計算出的冷（lěng）卻時間，我們隻有在（zài）適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通（tōng）常是用以下三（sān）種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加（jiā）工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所（suǒ）有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的最厚部分的中（zhōng）心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達到（dào）規定（dìng）的結晶化（huà）百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品（pǐn）的出模溫度所要的時（shí）間。