注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環（huán）節，滿足注塑成型（xíng）的條需要滿足五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題大多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常（cháng）。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合（hé）物進行幹燥（zào），保證聚合（hé）物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充模（mó）壓力提高，提高注射速（sù）度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔（róng）體溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔（qiāng）內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是（shì）為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在高速（sù）高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作用是（shì）使計量室（shì）中的（de）熔體比容增（zēng）加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。
    5、時（shí）間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成拉長，不良等因素。
    注塑加（jiā）工成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。