注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程（chéng），下麵就給大（dà）家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品（pǐn）的缺陷是在塑化和（hé）注塑階段造（zào）成的,但有時（shí）也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參（cān）數進行（háng）分析（xī）。
    然後要對試模結果進行（háng）評估。以免模（mó）具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。評（píng）估還包括對機（jī）器工藝參數的設定。為了彌補模具（jù）設計中的不足,操作者（zhě）可能（néng）會在不知情（qíng）的情況下進行了不正確的設（shè）置。設（shè）備（bèi）的（de）生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品（pǐn）所需的（de）參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量（liàng）遠遠超（chāo）出所允（yǔn）許的誤差範圍,而由此（cǐ）產生的實際生（shēng）產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模的目的（de）就是要找出（chū）優化（huà）的工藝參數和模具（jù）設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常重要。