模具的設計者必須有豐（fēng）富的（de）設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些影響因（yīn）素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力（lì）及（jí）充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素當中,模具是獲得符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑（sù）料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料（liào）手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值（zhí）,它（tā）不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關,而且與工程塑料的（de）結晶取向性、塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。
    由於注塑（sù）過程是把塑料從固態向液態（tài）又向固態轉變的過程。從（cóng）粒料到熔（róng）體,再由熔體到製品,中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作（zuò）用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上（shàng）述（shù）“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣（yàng）,工藝（yì）因素與聚合（hé）物的性能、結構形態（tài）和塑（sù）料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區（qū）別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的（de）成型收縮率。

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