殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂最（zuì）主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔（róng）融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較低（dī）時容（róng）易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當（dāng）注射（shè）速度（dù）較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也（yě）可減低應力的產生。注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切（qiē）換效果較（jiào）好。 非結晶性（xìng）樹（shù）脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂（zhī）如聚乙烯、聚（jù）甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推（tuī）出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出（chū）力過大（dà），產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂（liè）現象（xiàng）。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。 在（zài）注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才（cái）產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料（liào）的（de）強度而產生裂（liè）紋。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合（hé）嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。

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