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壓鑄行業需求巨大前景廣闊

文章(zhāng)來源(yuán): 免费91模具 人氣:15960 發表時(shí)間:2018-09-28 15:19:56

[導(dǎo)讀]:出過國的人都會有一種體會,就是國外的產品比較精美,特別是日本、德國(guó)的產品,大到機械、小(xiǎo)到文具,都(dōu)給人一種精美絕倫的感覺(jiào),好(hǎo)像是(shì)一件件做工精湛的工藝品,這就是模具的功勞。

出過國的人都會(huì)有一種體會,就是國外的產品比較精美(měi),特別是日本、德國的產品(pǐn),大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫(lún)的感覺,好(hǎo)像是一件件做(zuò)工精湛的工藝品,這就是模具的功勞。

我們要想成(chéng)為世界製造(zào)業大國,沒(méi)有先進的模具工業是不行的(de)。在這方(fāng)麵我們(men)還有(yǒu)很長的路要走,還有很多(duō)東西要學。首要的一條是要重視(shì)模具行業的發(fā)展,不但要有先進的技術,更要重視模具行業的(de)商品化,讓模具行(háng)業(yè)從(cóng)企業中走(zǒu)出來,成為一個具有市場競爭力(lì)的新興行業(yè)。

“百業之母”發(fā)展迅速

模具(jù),是工業(yè)生產的基礎(chǔ)工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品(pǐn)中,60%-80%的零部件都依靠(kào)模具成形,壓鑄質量的高低決定著產品質量的(de)高低,因此,模具被稱之為(wéi)“百業之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的(de)最終產品的(de)價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及(jí)科技含量的高低,已成為衡量一(yī)個國家科技與產品製造水平的重要標誌(zhì),它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產(chǎn)品的開發能力,決定(dìng)著(zhe)一個國家(jiā)製造業的國際競爭力。

改革開放以來,我國模具工業發(fā)展迅猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增長(zhǎng)14%左右。目前,全國共(gòng)有模具生(shēng)產廠(chǎng)點1.7萬個,從業人(rén)員50多萬人。2001年全國模具工業總產值(zhí)達300億元人民(mín)幣,我國模具年產值已位居(jū)世界第四。

我國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、複雜、高效和長(zhǎng)壽命模(mó)具上了一(yī)個新台階。大型複(fù)雜衝模以汽車覆蓋件模具為代表,已能生產部(bù)分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平製造技術的多工位級進模的覆蓋(gài)麵,已從電機(jī)、電器鐵芯片(piàn)模具,擴展到接插件、電子槍零件(jiàn)、空調器散熱片等家電零件模具(jù)。在大型塑料模(mó)具方麵,已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗(xǐ)衣機全套塑料模具,以及(jí)汽車保(bǎo)險杠、整體儀表板(bǎn)等模具。在精密塑料模具方麵,已(yǐ)能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密複雜壓鑄模方麵,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,例如子午(wǔ)線輪胎活絡模具、鋁合金(jīn)和(hé)塑料門窗異型材擠出模等,也都達(dá)到了較高的水平,並可替代進口模具。

最大的模具進口國

但是(shì),我國模具工業無論是在數量還是質量上,與工業發達國家存在(zài)著很大的差距,滿足不了工業發展的需要,目前國內市場的滿足率僅在70%左右,

我國(guó)大部分模具是企(qǐ)業自產自用,真正(zhèng)作為商品(pǐn)流通的(de)模具僅占1/3。所產模具基本上(shàng)以中低檔為主,一些大型、精密、複(fù)雜和長(zhǎng)壽命的高檔(dàng)模具,在技術上無法(fǎ)與發達國(guó)家相比,生產能力也遠遠不能滿足(zú)國民經濟發展的需要。近五(wǔ)年來,我國平均每年進口模具8.14億美元,2001年進口模具11.12億美元(出口模(mó)具僅1.88億美元),這還不包括隨進口設備和生產線作為附件帶來的模具。根據海關統計(jì),近幾年進(jìn)出口相抵,我國(guó)已成為世界上最大的模具進口國。

我(wǒ)國模具產品的結構很不合(hé)理。我(wǒ)國模具產品結構中衝壓模具約占50%,塑料模具約占(zhàn)34%,壓(yā)鑄模具約占6%,其它各類模具約占10%;發達國(guó)家對(duì)發展塑料模普遍(biàn)比較重視,塑料模所占比例一般(bān)在40%左右(yòu);大型、精密、長壽(shòu)命模具所占比例為(wéi)50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要(yào)模具(jù)生(shēng)產能(néng)力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內,所產模具商品化率(lǜ)很(hěn)低,模具(jù)自產自銷比例高達60%-70%,而國(guó)外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠,我國也大多數是“大而全”“小而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效率和經濟效益俱佳。

國內外模(mó)具的質量(liàng)水平不可同日而(ér)語(yǔ),開發能力和經濟效益仍有差距。發達國家一個模具職工平均創造產值(zhí)15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬(wàn)元人民幣。國外企業大都有一定利潤,而我國模具企業大多是微利甚至虧損。


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