模（mó）具溫度是注塑成（chéng）型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須確（què）保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽它（tā）與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑（sù）料和塑膠（jiāo）件，存在一（yī）個模具（jù）表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不（bú）糾（jiū）正（zhèng）這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確（què）實可（kě）以（yǐ）做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內（nèi）更（gèng）易（yì）於流動，從（cóng）而獲得更大的零件（jiàn）重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加（jiā）。

注（zhù）塑模具的保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。

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