塑膠模（mó）具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加（jiā）工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作（zuò）的（de）模具（jù）質量的一個要素，今天免费91塑膠模（mó）具生產廠家重點在解說塑膠模具的（de）加工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需（xū）要熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單邊加（jiā）0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工（gōng）的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝後要（yào）鏡麵拋光（guāng），單邊（biān）留0.03mm 的拋（pāo）光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行（háng）度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的（de）間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平（píng）行度（dù）要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選（xuǎn）用0.01～0.02mm範（fàn）圍內；小芯（xīn）子如果無對插要求或對尺寸影響（xiǎng）不大可（kě）取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部（bù）分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意（yì）： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配（pèi）合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲（qiāo）打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝（yì）要求，你都了解嗎？ 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1760.html

*本站所有相關（guān）知（zhī）識僅供（gòng）大（dà）家參考、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站（zhàn）所（suǒ）有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如（rú）情（qíng）況屬實會在3個工作（zuò）日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具加工,塑膠模具廠家（jiā）,塑膠模具製造