塑膠模具在製（zhì）作過程中一般都（dōu）是要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有（yǒu）保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又（yòu）有（yǒu）哪些？免费91塑膠模具廠（chǎng）家的小編為大家整理相關（guān）知識。

1.模具拋光（guāng）方法及工作原理

模具拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發（fā）生塑性變形而去掉工件（jiàn）表麵凸（tū）出（chū）部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方（fāng）法，超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光（guāng）常用的工具及規（guī）格類別

模具拋光常用的工具有（yǒu）：砂紙、油石、絨氈輪、研磨（mó）膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形（xíng）、圓椎形、方形尖嘴；

研磨（mó）膏：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色（sè））；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長（zhǎng）圓椎形；

竹片（piàn）：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等（děng）工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉（zhuǎn）速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨（mó），條狀油（yóu）石加（jiā）煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號（hào）數（shù）依次為（wéi）：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷（shāng），無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨（mó）膏和拋（pāo）光布輪可（kě）用來去除1200#和1500#號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋（pāo）光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗（cū）拋光後，工件（jiàn）需（xū）轉到無塵（chén）間（jiān）進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必（bì）需在絕（jué）對潔淨的（de）空間（jiān），因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢高精密拋光（guāng）表麵（miàn）。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋（pāo）光過（guò）程停止時，應仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表（biǎo）麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方（fāng）法（fǎ）及工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1758.html

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