翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變形是（shì）很棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通（tōng）過降低注射壓力、提高模具並（bìng）使（shǐ）模（mó）具溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度（dù）或采用（yòng）退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜（xié）度等方（fāng）法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調（diào）整冷卻（què）方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮（suō）所（suǒ）引起的變形（xíng），就要修正模具的設（shè）計（jì）了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在不得（dé）已的（de）情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相反的方（fāng）向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂（zhī），～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向性，變（biàn）形也大。

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