注塑成型工藝上的解決措施（shī）有（yǒu）哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道（dào）變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮（suō）痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到（dào）足夠的保壓補（bǔ）縮，也容易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫（wēn）太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻（què）緩慢（màn），由於冷卻時（shí）間過長，導致（zhì）收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部（bù）分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑（sù），這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度（dù）偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下（xià）：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和（hé）縮孔影響較大的工藝參（cān）數還包括熔體溫度、注塑（sù）速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高（gāo），相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效（xiào）地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一般選擇在製（zhì）件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防（fáng）止縮痕或縮孔；殘膠（jiāo）量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理（lǐ）

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可（kě）以在（zài）出模後（hòu）迅速浸泡到凍（dòng）水中，使得製件（jiàn）短（duǎn）時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚（hòu）較大（dà）的產品比較有效。某項目的玩具（jù）恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設計上（shàng）很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模（mó）具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是製件出模後立刻裝在夾具（jù）上放入凍（dòng）水中定型，使得製件表麵（miàn）迅速（sù）冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會（huì）影響（xiǎng）到製件的外觀。

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