目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低（dī）效、高（gāo）耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵（miàn）跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪費，成為了很多注塑成（chéng）型企業關注的（de）問題（tí）今天，小編（biān）與（yǔ）您分享注塑製品（pǐn）廠 中常見的（de）十大浪（làng）費現象（xiàng）。

1、注（zhù）塑模具結（jié）構設計加工不合理導致試模（mó）/改模，次數多（duō）（產（chǎn）品設計/模具設計問題）；

2、注塑（sù）披風多，後加工量大，導致機位人（rén）手過（guò）多（後加工（gōng）量大，模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作（zuò）差，經常停產修模（模具使用維護保（bǎo）養工作差）；

4、對職業技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機（jī）維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不（bú）清，該做的（de）事沒人（rén）做，導致（zhì）注（zhù）塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓（xùn）是回報率比較高的投資）；

8、試模及注（zhù）塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠（jiāo）原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱進，不學習、不進（jìn）步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台（tái）生產所造成“料、工、費”的（de）損（sǔn）耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費（fèi）現象就（jiù）給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1679.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於（yú）互（hù）聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑製品常見的十大浪費（fèi）現象（xiàng），注塑模具，注塑模具廠家