一、普通流道（dào）澆注係統的（de）組成及作用

(一)澆注係統的組成

普（pǔ）通流道澆注係統一般由主流道、分流道（dào）、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）等四部分組成（chéng）。為安裝在立式（shì）或臥式注射機上的注射模（mó）所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模（mó）具分型麵。形式（shì）隻適用於直角式注射機上的注塑（sù）模（mó）具，主流（liú）道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二（èr）)澆注係統的作用

普通流道澆注係（xì）統從（cóng）總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自（zì）注射機噴嘴的塑料（liào）熔體均勻而平穩 地輸送到（dào）型腔，同時使型腔內的氣體能及時順（shùn）利；(2).在塑料（liào）熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效（xiào）地傳（chuán）遞到型腔的各（gè）個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製（zhì）件。至於普通澆注係統（tǒng）中各組成（chéng）部分具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大（dà），而且還與塑（sù）件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統（tǒng）設計是（shì）注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀（zhuàng）態，因此對塑料熔體的流動（dòng）特性如溫度、黏度（dù）、剪切速率及型腔內的壓力等（děng）進行分析（xī），就顯得（dé）十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以（yǐ）保證塑（sù）料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失（shī）：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱（rè）量損失（shī）及壓力損失（shī）減小到低限度（dù），以保持較（jiào）理想（xiǎng）的流動狀態及有效地傳遞（dì）壓力。為此，在保證塑（sù）件的成型質量，滿足型腔良（liáng）好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的（de）表麵粗糙（cāo）度（dù），並減少流道的彎折等（děng），這（zhè）樣就能夠縮短填充時間，克服塑料（liào）熔（róng）體因熱量損失和壓力損失過大所（suǒ）引起的（de）成型缺陷，從而縮短成（chéng）型周期，提高成型質量，並（bìng）可減少（shǎo）澆（jiāo）注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣（qì）：澆注（zhù）係（xì）統應能順利地引導塑（sù）料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係（xì）統中的氣體（tǐ）有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不（bú）會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑（sù）件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好（hǎo）的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件（jiàn）位移：澆注（zhù）係統的設計應盡量避免塑料（liào）熔體（tǐ）直衝細小型芯和（hé）嵌件，以防止熔（róng）體（tǐ）衝擊力使細小型芯（xīn）變形或使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整澆口以（yǐ）保證塑件外觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料要與成型後的塑（sù）件分離（lí），為保證塑件的美觀和使用性能等，應（yīng）使澆注係統凝料（liào）與塑件易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和（hé）電（diàn）視機（jī）等的外殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不允許開設在（zài）對外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結（jié）合型腔布局同時考慮：澆注係統的分（fèn）布形式與型（xíng）腔的排布密切（qiē）相（xiàng）關，應在設計（jì）時盡（jìn）可能（néng）保證在同（tóng）一時（shí）間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的（de）鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠（kào）性及鎖模機構受（shòu）力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和（hé）流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時（shí），塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個（gè）型腔（qiāng），為此，在注塑模具設計過程中，先對（duì）其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距（jù）離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進（jìn）行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之（zhī）比值的總和。

注塑模具流道澆注（zhù）係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很（hěn）多，需（xū）經大量試驗（yàn）才能確定，數值可供設計注塑模具時參（cān）考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的（de）現象。流動麵積比（bǐ）指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比（bǐ）值。流動麵積比可作為判（pàn）斷表（biǎo）麵積較（jiào）大的塑件能否成型（xíng）的依據，但實驗資料很少。

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