1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具（jù）分流道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體（tǐ）流經過分流道時的壓（yā）力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的（de）固化時間應稍（shāo）後於型腔內熔（róng）體的（de）固化時間，以利（lì）於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡（héng）地進（jìn）入每個型腔或同一型腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流（liú）道要比（bǐ）下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因（yīn）素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大（dà）小及尺寸（cùn）的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質（zhì）量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的（de）壓力、加熱溫度及注射（shè）速度。

④注塑模（mó）具主（zhǔ）流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形（xíng）式

分流道有兩種形式：二板模（mó）分流道（dào）和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲（xiāng）件的分型麵上，而注塑模具三板模分流（liú）道則分成橫向分（fèn）流（liú）道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分（fèn）流道（dào）

注塑模具分流（liú）道設計，二板模的（de）分流道，一種是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑塊（kuài）的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模（mó）方向的平麵，則在動、定模的分型（xíng）麵上的分流道形（xíng）狀很簡單。但（dàn）在（zài）很多情（qíng）況下，注（zhù）塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些（xiē）麵組合而（ér）成的（de）複雜分型麵。這（zhè）時分流道應該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的（de）地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向（xiàng）分型麵上的分流（liú）道一定要（yào）開在兩個滑塊上（shàng），而且要避（bì）免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分（fèn）流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推（tuī）杆，推杆的形式。

標題：注塑（sù）模具分流道設計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1647.html

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