1.主要模具結構 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加（jiā）工多滑結構，此（cǐ）套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進（jìn）行生產，注塑機（jī）兩個主射嘴的（de）距離固定（dìng）為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形（xíng）尺（chǐ）寸（cùn）為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製（zhì）作成本，設計（jì）成兩套（tào）獨立雙（shuāng）色注塑模具產品比較小，設計（jì）成兩套（tào）獨立的模具 為一色的主要（yào）產品圖（tú） 9-20模具整體圖 。

該雙色模具（jù）加工的熱流（liú）道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用（yòng）S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用（yòng）S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料（liào），熱（rè）處理技術（shù）要求：淬（cuì）火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成（chéng）後，雙（shuāng）色模具加工一次（cì）開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二（èr）色產品的（de）注塑成型，雙色模具成型完成後（hòu），模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個（gè）完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑（sù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具（jù）產品。每次雙色模具加工（gōng）開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該（gāi）位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之（zhī）後（hòu），動模（mó）工作（zuò）台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注（zhù）塑（sù）模具成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意事（shì）項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流道時，要（yào）注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高（gāo）L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的（de）冷料盤直徑要比二色產品的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合（hé）理確定定模型腔與動模（mó）型（xíng）芯的分型（xíng）線。該（gāi）產品的A區域產品有特殊功能，不容（róng）許有夾（jiá）線和毛邊，所以該產品的（de）分型線不能按分型線設計，而需要按（àn）設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙（shuāng）色注塑模具加工多滑（huá）結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1641.html

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文章關鍵詞：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構,注塑模具