1.澆（jiāo）注係統設（shè）計原則

(1)澆注係統的設計對（duì）塑（sù）件質量的影響極大（dà），首先澆口應設（shè）置（zhì）在塑件上的部位，同（tóng）時（shí）盡（jìn）可能不影響塑（sù）件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件（jiàn）的（de）成型質量，不合理的澆注係統會導致（zhì）塑件（jiàn）產生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至（zhì）導致一副注塑（sù）模具的（de）失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑（sù）模具中，澆口位置距型腔各（gè）個部位的距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在多型腔注塑模具中，到各型腔的分流道（dào）應盡量相等，使熔體能夠（gòu）同時填滿各（gè）型（xíng）腔。另外，相同的塑件（jiàn）宜從相同的位置進料，以保證其互換性。

(3)體積很小（xiǎo）原則型腔的排列盡可能緊湊，澆注係統的流（liú）程應盡可（kě）能短（duǎn），流道截麵形狀和尺寸大小要合理（lǐ），澆注係統體積（jī）越小越好，具（jù）體來講有以（yǐ）下好處。

①熔體（tǐ）在澆注係統中熱量和壓（yā）力的（de）損（sǔn）失越少; 

②注塑模具的排氣負（fù）擔越輕; 

③注（zhù）塑模具吸（xī）收澆注係統的熱量越（yuè）少，模具溫度（dù）控製越容易;

④熔體在澆注係統內（nèi）流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少（shǎo），浪費的塑料越少; 

⑥注（zhù）塑模具的外形尺（chǐ）寸越小（xiǎo）。

(4)周期很短原則（zé）一模一腔時（shí），應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型（xíng）腔的各個角落;一模多腔時，應保證各型腔在差不多相同的時間內填滿。這（zhè）樣既可以保證塑件的成型質量，又可以使注（zhù）塑周期很短。設計（jì）澆注係統時還必須設法減（jiǎn）小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲（qǔ），需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但（dàn）為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度可（kě）以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當（dāng）於無數個微型冷（lěng）料穴)。一般情況（kuàng）下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係（xì）統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失（shī）;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道產生的（de）廢料比例;應容易修（xiū）除塑件上的澆口（kǒu）痕跡。澆注係統（tǒng）設計（jì）要點具體如（rú）下。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬（kuān）暢（chàng）部位，即熔體應從型腔（qiāng）的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚（hòu）壁（bì）部位，速度會很快下降，溫度也會（huì）急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，應保證塑（sù）料（liào）熔體能盡快流到（dào）型腔各部位，並避免型芯或（huò）嵌件變（biàn）形。盡（jìn）量避（bì）免使教件產生熔接痕，或使其（qí）縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口（kǒu）位置及其塑料流人（rén）方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型應（yīng）平行方向均勻地流人，並有利（lì）於型腔內氣體的排出。如果生產時（shí）采用全自動操作，則必須保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫（tuō）模。汽（qì）注（zhù）係統內應有良好的排（pái）氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注（zhù）係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將（jiāng）大小（xiǎo）相差懸殊的塑件放在同一副注塑模具（jù）內。如果大小塑件體（tǐ）積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積（jī）較大時，在設計（jì）澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時受力（lì）不均。

(5)注塑模（mó）具澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）設計（jì）應考（kǎo）慮縮短（duǎn）生產周期，提高勞動生產率。

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