雙色模具通（tōng）常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定（dìng）板上，也就是有注塑澆口的一（yī）側。另一（yī）半裝在動模回轉板上,即（jí）模具頂出的（de）一側，這兩副模（mó）具的動模在一般情況下是完全一（yī）樣的。而一次（cì）定模和二次定模不一樣，當一種材料注（zhù）塑完畢後，定（dìng）、動模在注塑機（jī）拉力下被（bèi）打開，一（yī）次動模帶著一次產品旋（xuán）轉180，此時動模不頂出，然後（hòu）合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被（bèi）打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一（yī）模二次產品產生。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保（bǎo）證前後吻合。工作（zuò）時必（bì）須（xū）做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。這個要仔細檢查注塑機的（de）型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在（zài）二次成型（xíng）時能（néng）夠與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到（dào）封（fēng）膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動（dòng）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦法改變。

標題：雙色模具工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1621.html

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色模具工作原理，注塑模具