模具型腔壁厚的計算（suàn），應以壓力為（wéi）準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的（de）冷（lěng）卻和（hé）澆口的凍（dòng）結，型腔內的壓（yā）力逐漸降低，在開模時（shí）接近常壓。理（lǐ）論分析和生產實踐表明，大尺寸的注（zhù）塑模具型腔，剛度不足（zú）是主要（yào）矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度（dù）條件為準;而對於小尺寸的注塑模具（jù）型腔（qiāng），在發生（shēng）大的彈性（xìng）變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚（hòu）的強（qiáng）度計算條（tiáo）件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過（guò）注塑模具材料的許用應力;而（ér）剛度計算條件由於注塑（sù）模具的特殊性，應從以下三個方（fāng）麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模（mó）具型腔的某些（xiē）配合麵（miàn）產生間隙，間隙過（guò）大則出現溢料。這時應根據（jù）塑料的（de）黏度特性，在不（bú）產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔（qiāng）的剛度條件。

(2)保證塑件（jiàn）尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）：某些塑料製件（jiàn）或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要（yào）求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保（bǎo）證（zhèng）塑（sù）料熔體注入型腔時不（bú）產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和（hé）公差值（zhí）來確定。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算（suàn）出來。

(3)保證（zhèng）塑件順利脫模：如果型腔剛（gāng）度不足，在熔體高壓作用（yòng）下會產生過大的彈性變形，當（dāng）變形量超過（guò）塑件收縮（suō）值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔（qiāng）的彈（dàn）性變形量不會超過塑料冷卻時（shí）的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件（jiàn）某一尺（chǐ）寸同時（shí）有幾項要乘（chéng）時，應以其中苛刻的條（tiáo）件作為剛度（dù）設計的依據。

注塑模具（jù）型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，型腔尺（chǐ）寸以強（qiáng）度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的（de）許用應力、型（xíng）腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條（tiáo）件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁（bì）相等時的型腔內尺寸那為（wéi）是（shì）度計算（suàn）和剛度計算的（de）分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度（dù）條件利剛度條件算出壁厚，取（qǔ）其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中（zhōng）注塑模具（jù）受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因（yīn）此對型（xíng）腔壁厚作（zuò）力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則（zé）型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對（duì）於不規則的型腔，可簡化為下麵（miàn）的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型（xíng）腔結構可分為（wéi）組合式和整體式（shì）兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間（jiān）隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的（de）端部固定梁。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式型腔底板（bǎn）厚度（dù）實際上是支承板（bǎn）的厚（hòu）度。底板厚（hòu）度的計（jì）算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假（jiǎ）定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔（qiāng）相比剛性較大（dà）。由於底板與側壁為一（yī）整體，所以（yǐ）在型腔（qiāng）底麵不會出現溢料間隙。因此在計算（suàn）型腔壁厚（hòu）時變形量的控製主要是為了保證塑件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側壁均可（kě）看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的（de）變形發生在自（zì）由邊的中（zhōng）點。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒（méi）有支（zhī）承板（bǎn），直接（jiē）支撐在上（shàng），中間是懸空的，底板可以看成（chéng）是周邊固定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由於熔體（tǐ）的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型（xíng）腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是（shì）兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承（chéng）板在成型壓力（lì）作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通（tōng）組（zǔ）合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚度選擇（zé）較自由，因為整體式的矩形（xíng）型腔底板厚度已經符合設計（jì）要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不（bú）夠時，或者設（shè）計時為了（le）有意識地減少動（dòng）模支承板厚度以節約（yuē）材（cái） 料，可在支承板（bǎn）和動（dòng）模底板之（zhī）間設（shè）置支柱或（huò）支塊。

(二)圓形（xíng）型腔結（jié）構尺寸（cùn）計算

圓形型腔（qiāng）是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按（àn）結構可分為（wéi）組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型（xíng）腔受到（dào）熔體的高壓作用時（shí），其內半徑增大，在側壁與底（dǐ）板之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過（guò）大便會導致溢料。

(2)底板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上（shàng），並假（jiǎ）定模腳（jiǎo）的內半徑等於型腔（qiāng）內半徑。這樣（yàng）底板可作為周邊簡（jiǎn）支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式圓形型腔的側壁可（kě）以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔（róng）體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高（gāo）度（dù）h2範圍內（nèi），其（qí）內半徑增大量較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地（dì）認為底板處（chù）側壁內半徑增大（dà）量為零。當側壁高到（dào）一定界限以上時，側（cè）壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於（yú）的整體式圓形型腔可按組合（hé）式（shì）圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度（dù）的（de）計算（suàn）：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算（suàn），表示整體式圓形型（xíng）腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模（mó）腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚（hòu）度為腔內半徑，則底板可以作（zuò）為周邊固定的、受均（jun1）勻（yún）載荷的圓板，其變形發生在圓板中。

標題：注（zhù）塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1616.html

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