一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎（wān）曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的相（xiàng）互組合補充（chōng）可結（jié）實地（dì）製成複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事前成型（xíng）組合，使（shǐ）得產（chǎn）品單元組合的（de）後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零（líng）件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性（xìng）成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可（kě）以設（shè）計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也（yě）可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程大都可實現（xiàn）自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理（lǐ），也（yě）可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金（jīn）屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試驗（yàn）。

2、注射過（guò）程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分（fèn）離而（ér）使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件（jiàn）之間和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑（sù）加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計（jì）及模具構造的設（shè）計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工（gōng）產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了（le）在（zài）模（mó）具受熱、力、振動（dòng）等環境條件（jiàn）影響下，保證成型（xíng）動（dòng）作安（ān）定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），注塑模具