一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程（chéng）更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作業（yè），使得後工序的自（zì）動化組合（hé）更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的（de）可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的樹（shù）脂和成型條件，即是對於易変形（xíng）破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌（qiàn）件（jiàn）成型後，經（jīng）過（guò）去芯（xīn）孔處（chù）理，也（yě）可（kě）製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應做（zuò）重要部位的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產（chǎn）品（pǐn），事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影（yǐng）響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加（jiā）工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲（qǔ）量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需（xū）要預熱（rè）或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，注塑模具