注塑模（mó）具公司會根據（jù）需（xū）求方的（de）要（yào）求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜（zá）程度，模（mó）具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報（bào）價，需求方（fāng）認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度（dù）都（dōu）不一樣，設計工作需要考慮（lǜ）到原料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具（jù）所需（xū）要達到的精度。

針對模具基座設計包括（kuò）導柱設（shè）計，設計（jì）過程中（zhōng）要保持同心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的（de）設（shè）計需要考慮螺（luó）絲之間的間隙，不能再填充（chōng）物質是造成偏移，調整塊的設計主（zhǔ）要是在合（hé）模工藝時能夠對Z坐（zuò）標值誤差進行調整，還包括頂出機（jī）構設計以及（jí）冷卻回路設（shè）計，這（zhè）極大的（de）考驗著（zhe）注塑模具公司的（de）設計功力。

注塑模具公司在替客戶進（jìn）行模具設計前，要了解對方模具使用在何（hé）種領域，工藝難度（dù）如何，生產流程過（guò）程中會帶來哪些問題，假如（rú）製作的是簡單（dān）塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具（jù）的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可（kě）以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要（yào）獨立的設計（jì）元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式，對模具靈活（huó）性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱（rè）銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步（bù）驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批（pī）。

注塑模具（jù）公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與（yǔ）變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和（hé）木材進行實驗用模具（jù）的生產，搜集到足夠的數據，然後才用（yòng）金屬模（mó）具來代替（tì），降低客戶使用時造成風險的可能，目前（qián）行業內（nèi）定製一套模具的時（shí）間（jiān）最短隻要7天。

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