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區(qū)第二工業區24棟A區
一、齒輪齒條側向抽芯機構
注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計,斜導柱、斜滑塊等側向抽芯機構僅能適於(yú)抽芯距較短的塑件(jiàn),當塑件上的(de)側向抽芯距較長時,尤其是(shì)斜向側抽芯時,可采用其他的側抽芯方法,例如齒輪齒條側(cè)抽芯,這(zhè)種機構的側抽芯可以獲得較長(zhǎng)的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根(gēn)據傳動(dòng)齒條固定(dìng)位置的不同(tóng),抽芯的結構也不同。傳動(dòng)齒條有固定於定模一側,也有固(gù)定於動(dòng)模一側;抽花的方向有正側方向和斜側方向,也有(yǒu)圓弧方向;塑件(jiàn)上(shàng)的成型孔可以是光孔,也可以是螺飲(yǐn)孔(kǒng)。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。
(一)傳動齒條固定在定模一側
傳動齒條固定在定模一側的結構。它的特點是傳動齒條固(gù)定在定模板 上,齒輪和齒條型芯固定在動模板內。開模時,動模(mó)部分向下移動,齒輪在(zài)傳動齒條的作用(yòng)下作逆時針方(fāng)向轉動,從(cóng)而使與之齧合的齒條型芯向右下方向運動而脫離塑件(jiàn)。當齒條(tiáo)型芯全部從塑件(jiàn)中抽出後,傳動齒條與齒輪脫離,此時,齒輪的定位裝置發生作用而(ér)使其停止在與傳(chuán)動齒條剛脫離的位置上,推(tuī)出機構開始(shǐ)工作,推杆將塑件從凸模上脫下。合模時,傳動齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合,順時針(zhēn)轉動的齒輪帶動齒條型芯複位,然後鎖緊(jǐn)裝置將齒(chǐ)輪或齒條型芯鎖緊。
這種形式的結構(gòu)在某(mǒu)些方麵類似於斜導柱安裝在定(dìng)模、側型芯滑塊安裝在動模的結構,它的設計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒(chǐ)輪與傳動齒條脫離時的(de)定(dìng)位及注射時齒條(tiáo)型芯的鎖緊等三大要素。若齒條型芯後端加粗部分(fèn)截麵為圓形,可直接與動模上的(de)圓形孔呈間(jiān)隙配合導滑;如齒條型芯後端是非圓形的,可用T形槽等形式導滑,導(dǎo)滑配合精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動(dòng)齒(chǐ)條在合模(mó)時於規定位置上齧合,必須設計齒輪脫(tuō)離傳動齒條時(shí)的(de)定位裝置,定位裝置可設置在齒條型芯上,也可設置在齒輪的軸上,當側抽芯結束傳動齒(chǐ)條脫離齒輪時(shí),在彈簧的作用下,頂銷進(jìn)入齒輪軸上的凹穴內,但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊(kuài)的(de)形式直接壓緊在齒條型芯上,也可設置在齒輪軸上,但由於注塑模具(jù)結構(gòu)的限(xiàn)製,常(cháng)常采用後者。
設計這類注塑模具的(de)另一個(gè)值得注意的問題是,在傳動齒條上應設置一段(duàn)延(yán)時抽芯行程。這種延時抽芯行程是指從開模開始到楔(xiē)緊塊的斜麵(miàn)完全脫離齒輪軸的斜麵(miàn)或齒條型芯的斜麵之(zhī)前的一段(duàn)開模行程,在這段(duàn)行(háng)程中,傳動齒條與齒輪不齧合,不起抽芯作用,當開模行程大於h時,傳動齒條才能與齒輪齧合,從而開始抽芯。如(rú)果沒(méi)有延時行程h,開(kāi)模時,傳動(dòng)齒條立即帶動齒輪轉動,由於齒輪速度大於開(kāi)模分(fèn)型速度,所以齒輪與楔緊(jǐn)塊(kuài)有撞擊的(de)可(kě)能。但延(yán)時行程也不能過大,否則會造成合模時無法使齒條型芯複位。
(二)傳動齒條固定在動模一側
傳動齒條固定在動模一側的結構。傳動齒固(gù)定在專門設計的傳(chuán)動(dòng)齒條固定板上(shàng),開模時,動模部分向下移動,塑件包在齒(chǐ)條(tiáo)型芯(xīn)上從(cóng)型腔中脫出後隨動模部分一起(qǐ)向下移動(dòng),主(zhǔ)流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當傳動齒條推板與注射機上的頂杆接(jiē)觸(chù)時,傳(chuán)動齒條靜止不動,動(dòng)模部分(fèn)繼續(xù)後退,造成了齒輪作逆時針方向的轉動,從而使與齒輪齧合的齒(chǐ)條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢,傳動齒條固定與推板接觸,並且推動推板使推杆將塑件推出。合模時,傳動齒條複位杆(gǎn)使傳動齒條複位,而複位杆使推杆複位。這裏,傳動(dòng)齒條複位杆在注射傳動(dòng)齒(chǐ)條固(gù)定在動模一側的結構(gòu)時還起到楔緊塊(kuài)的作(zuò)用。這類結構形式的(de)注塑模具特點是在工作過程中,傳動(dòng)齒條(tiáo)與齒(chǐ)輪始終保持著齧合(hé)關係,這樣就不需要設置齒(chǐ)輪或齒條型芯的定位機構。
二、其他側向分(fèn)型與抽芯機構
(一)彈(dàn)性元件側抽芯機構
注塑模具齒輪(lún)齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)設計,當(dāng)塑件上的側凹(āo)很淺或(huò)者側壁處有個別小的凸(tū)起時,側向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大時,可(kě)以采(cǎi)用(yòng)彈性元件側抽芯機構。合模時,楔緊塊使側型芯至成型位置。開模(mó)後,楔緊塊脫離側(cè)型芯,側型芯在被壓縮(suō)了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側(cè)型芯的抽出後複位在一定的配合(hé)間隙內進行。塑件的外側(cè)有一處微小(xiǎo)的半圓凸起(qǐ),由於它(tā)對側型芯(xīn)沒有包紊力,隻有較小的(de)黏耐力,所以采用彈側抽機構起,由於為模其結構簡化。合模時,靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道(dào),這樣就費與芯滑塊脫離,在壓縮彈簧的回複力作用(yòng)下滑塊作側向短距離(lí)抽芯(xīn),抽芯結(jié)束,成型滑(huá)塊由於彈簧作用緊靠在擋(dǎng)塊(kuài)上而定位。
(二)液壓或氣動側抽芯機構
液壓(yā)缸固定於動模、具有楔緊塊的側抽芯機構,它能完(wán)成動模部分的(de)側抽芯(xīn)工作。開模後,當楔緊塊脫離側型芯後首先由液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯,然後推出機構才能使塑件(jiàn)脫模。合模時,側型芯由液壓缸先複位,然(rán)後推出機構複位,楔(xiē)緊塊鎖(suǒ)緊,即(jí)側型芯的複位必須(xū)在(zài)推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前(qián)進行。這種(zhǒng)機構可以抽(chōu)很長的型芯而使注塑模具簡化,它的(de)特點是(shì)液壓缸設(shè)置在動模板(bǎn)內。順便指出,在設計液壓或氣動側抽芯機構時,要考慮液壓缸或氣缸(gāng)在注塑模具上(shàng)的安(ān)裝固定方式以(yǐ)及側型(xíng)芯滑塊與液壓缸或氣缸活塞聯接的形式。
(三)手動側向分型與抽芯機構
注塑模具齒輪齒條側向抽芯(xīn)機(jī)構(gòu)設計,在(zài)塑件處於試製(zhì)狀態或批量很小的(de)情況下,或者在采用機動抽芯十分複雜或(huò)根(gēn)本無法實現的(de)情況(kuàng)下,塑件上某些部位的側向分型與抽芯常常采用手動形(xíng)式進行。手動側向分型與抽芯(xīn)機構分為(wéi)兩大類,一類是模內手動抽芯,另一類是模外手動抽芯。
(1)模內手動分型與抽芯機構:模內手動側向分型與抽芯機構是指在(zài)開模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯動作,然後再(zài)開模推出(chū)塑(sù)件。大多數的模內手動側抽(chōu)芯是利用絲杠和內螺紋的旋(xuán)合使側型芯退出與複(fù)位。用於圓(yuán)形型芯的(de)模內手動側抽芯,型芯與絲杠為一體,外端製有內六角,用內(nèi)六角扳手即可使型(xíng)芯退出或複位。用於非圓形型芯的模內手動側抽芯,用套筒扳手即(jí)可使側型芯退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積較大,要采用楔緊塊裝置鎖緊側型芯。是手動(dòng)多型芯側抽芯機構示意(yì)圖,滑板向上推(tuī)動,其上的偏(piān)心槽使固定於側型芯上的圓柱銷帶動(dòng)側(cè)型(xíng)芯向外抽(chōu)芯,滑板向(xiàng)下推(tuī)動,側(cè)型(xíng)芯複位;是手動多滑塊型腔圓周分型(xíng)結(jié)構示意圖,圓盤用手柄順(shùn)時針轉動,其上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向分型,逆時(shí)針方(fāng)向轉動,使滑塊(kuài)複位。
(2)模外手動分型與(yǔ)抽芯機構:注塑模具齒輪齒條側向抽芯(xīn)機(jī)構設計,模外手動(dòng)分(fèn)型與抽芯機構實質上帶有活動(dòng)鑲(xiāng)件(jiàn)的注(zhù)射模結構。注射前(qián),先將活動鑲件以一(yī)定的配合在模內安放定位,注(zhù)射後分型脫模,活動鑲件(jiàn)隨(suí)塑件(jiàn)一起推出模外,然後用手工的方法將活動鑲件從(cóng)塑件的側向取(qǔ)下,準備下次注(zhù)射(shè)時就是模外手動分型抽芯的結構示例。活動鑲件的非成型端在一(yī)定的長(zhǎng)度上(shàng)製出3°~5°的(de)斜(xié)麵,以(yǐ)便於(yú)安裝時的導向,而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合,配合精度(dù)一般采用H8/8,合模(mó)時,靠定模板上的(de)小型芯與(yǔ)活動(dòng)鑲件的接觸而定位;是塑件內側(cè)有球狀的結(jié)構(gòu),很難用其他抽芯機(jī)構,因而采用活動鑲件的形式。合模前,左右活動鑲件用圓(yuán)柱銷定位(wèi)後鑲入凸(tū)模,開模後推杆推動(dòng)鑲件將塑件從凸模上推出,手工將活動鑲件側(cè)向分開取出塑件。
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