1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮（suō）特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏（shū）鬆，密度較低，因此造成密度（dù）分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙（shuāng）色（sè）模具保壓（yā）過程中，由於模腔中已經填滿塑（sù）料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑（sù）機螺杆僅能慢（màn）慢地向（xiàng）前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動（dòng）。由（yóu）於在保壓階段（duàn），塑料受模壁（bì）冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大（dà）。

3.保壓過程中塑料（liào）流速極（jí）低，流動不再起主導（dǎo）作用;壓力為影響保壓過程（chéng）的（de）主要（yào）因（yīn）素。保（bǎo）壓過程中塑料已（yǐ）經充滿模腔，此時逐漸固化的（de）熔體作為傳遞壓力的介質（zhì）。模（mó）腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適（shì）當的鎖模力進行鎖模。

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