熱固性（xìng）塑料注射成（chéng）型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主（zhǔ）要依（yī）靠壓縮或壓注（zhù）方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產（chǎn）品質量不（bú）穩定。用注射方法成型熱固（gù）性塑料製件可以說是（shì）對熱固（gù）性塑（sù）料成型技（jì）術的一次重大（dà）改革，它具（jù）有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加（jiā）工成（chéng）型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方（fāng）法對物料要求較高，目前，常（cháng）用的是（shì）木粉或纖維素為填（tián）料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹（shù）脂等。

一（yī）、熱（rè）固性塑料注射成型工（gōng）藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不同，它們之間也有（yǒu）很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料（liào）從注射機的（de）料鬥送（sòng）入料筒內加熱並在（zài）螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻（yún）的黏流態熔體，通（tōng）過螺杆的高壓推動（dòng），使這些熔體以很（hěn）大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過（guò）一段時間的保壓補縮和交聯反（fǎn）應之（zhī）後，固化成型為塑件形狀（zhuàng），然後開模（mó）取出塑（sù）件。很明顯，單從原（yuán）理上講，熱固性和熱（rè）塑性兩種塑料的注射成型的主要差異（yì）表（biǎo）現在熔（róng）體（tǐ）注入模具後的（de）固化成型階（jiē）段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個（gè）從高溫液相（xiàng）到低溫固相轉變的物理過程，而熱固（gù）性（xìng）注（zhù）射塑件的（de）固（gù）化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正（zhèng）是（shì）由於（yú）這一差異（yì），導致兩者的注塑加工工藝條件不（bú）同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱（rè）塑性注射成型工藝一樣（yàng），料溫包括（kuò）塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於（yú）料筒和噴嘴兩部分的溫度。但（dàn）由於熱固性和（hé）熱塑性注射成型過程的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴的（de）溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家（jiā）為了防止（zhǐ）熔體在（zài）料（liào）筒內發（fā）生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之（zhī）影響，所以傾向於（yú）料（liào）筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料（liào）之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行（háng）嚴格控製。通常，料筒的溫度（dù）分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段（duàn）溫度（dù）可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選（xuǎn）物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱（rè）是一般（bān）很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體（tǐ）經過噴嘴後（hòu），其溫度一（yī）方具有良好的流動性，另一方（fāng）麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保（bǎo）證注充型，同時也有利於硬（yìng）化定型。為此，一般都（dōu）將噴嘴（zuǐ）溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下（xià），熔（róng）體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣（yàng）便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具（jù）溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接（jiē）關係到成型質量的好壞和生產效率的高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而（ér）模（mó）溫（wēn）太高時，又會（huì）因硬化速度過快（kuài）難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組（zǔ）織疏鬆、起泡和（hé）顏色發暗等缺陷。通常，對於不同（tóng）的物料，模具（jù）溫度的選擇（zé）和（hé）控製（zhì）範圍為150~220℃.另外，動（dòng）模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑（sù）件硬化定型。

(二)壓（yā）力

(1)注射壓力與注射速度（dù）：與（yǔ）熱（rè）塑性注射成（chéng）型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相（xiàng）關。由於熔料中填料較多（duō），黏度大（dà），且在注射過程中對熔體有溫（wēn）升（shēng）要求，所以注射（shè）壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料（liào），注射壓力常用範圍（wéi）為100~ 170MPa,少數物料也（yě）可取比此值範圍較低或較高的數值。原（yuán）則上講，與注射壓力相（xiàng）關（guān）的（de）注射速度也應（yīng）選大一（yī）些，這（zhè）樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間（jiān），同時還能避免熔體在流道中出（chū）現早期硬化，減少塑件表麵出（chū）現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據目前（qián）的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓（yā）時間：保壓（yā）壓力和（hé）保壓（yā）時間直接影響型腔壓力以（yǐ）及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於（yú）熱固性注射熔料的硬化速度比以（yǐ）前（qián）有很大提高（gāo），且模具大多（duō）采用點（diǎn）澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一（yī）些。保壓（yā）時間比注射熱塑性塑（sù）料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍（dòng）結速（sù）度而定（dìng），通常（cháng）取 5~20s.熱固性（xìng）注射（shè）成型的型腔壓（yā）力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太（tài）大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用（yòng），從而使注（zhù）射困難（nán）或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆（gǎn）起動時可以接近於（yú）零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺（luó）杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注（zhù）意，背壓過小時，物料易充（chōng）入空氣（qì），計量不穩定（dìng），塑化不均勻。注射熱固性（xìng）塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜（yí）取得過大（dà），否則物料容易在料（liào）筒內受熱不均勻，從而（ér）產生塑化不良的結果。一般（bān）螺杆的轉速在30~70r/min範圍（wéi）內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱（rè）塑性（xìng）塑料注射時相同（tóng），但熱固性塑件的冷（lěng）卻定型時間相應（yīng）於熱（rè）塑（sù）性塑（sù）件來講，應當改為硬化定（dìng）型時間。熱固性塑料成型周期（qī）中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注（zhù）射時（shí）間，亦（yì）可屬於硬（yìng）化時間，但也（yě）經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱（rè）固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型（xíng）周期總共（gòng）需45~120s.但需要指出（chū），確準在同性提件（jiàn）的使化定型（xíng）時（shí）間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據（jù）型件大定是（shì）相度和，同般的國產注射物料充混後（hòu）的硬化時可根據件（jiàn）的大品，可（kě）8其應注總違度進行計算，但隨著塑料生（shēng）產技術的不斷發展，有些熱（rè）固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料（liào）的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留（liú）有一（yī）部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這（zhè）些熔體雖然在以後的注射過程中被逐（zhú）漸推出料筒，但（dàn）它（tā）們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控（kòng）製熱固性（xìng）塑料在料（liào）筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時（shí）間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕（jué）不能（néng）超過物（wù）料所允許的塑化時間，否（fǒu）則，物料（liào）將會（huì）在料筒中發生硬化。生產（chǎn）時就（jiù）經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發（fā）生硬化。很明顯，這會造（zào）成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大（dà）量反應氣體揮發，因此排氣（qì）問題對熱固性物料（liào）注射就顯（xiǎn）得非常重要。除了在模具中（zhōng）必須設（shè）計應有的排氣（qì）係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采（cǎi）取（qǔ）卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於（yú）厚壁塑件都是（shì）必需的，卸（xiè）壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物（wù）料的典型工藝條件：前麵一般性地闡（chǎn）述（shù）了熱固性注塑加工（gōng）注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注（zhù）射成（chéng）型工藝條件，可供生產（chǎn）中參考使用。但應（yīng）當注意（yì），熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加（jiā）工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型（xíng）工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不（bú）同而有（yǒu）差（chà）異。

標（biāo）題：注塑加工注射（shè）成型新技術的應用 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1528.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之（zhī）用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意（yì）侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用（yòng）