一、雙色注（zhù）塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將（jiāng）第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然後將模（mó）具旋轉 180°，利用同樣（yàng）的注射設備將第2種原料塑料進行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成（chéng）了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可（kě）以（yǐ）大大提（tí）升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝（zhuāng）置，東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠（gòu）上下（xià）活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型（xíng）芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）使型芯上升壓製，待（dài）其固化（huà）成型（xíng）。這種（zhǒng）技（jì）術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取（qǔ）出，進（jìn）行後續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫（tuō）件板旋（xuán）轉雙色注（zhù）射技術原理（lǐ）

這種技（jì）術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部（bù）分進（jìn）行合模處理，在進行注射模（mó）具時還會逐步進行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於（yú）脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆部（bù）分（fèn）後進行冷（lěng）卻和脫落，第1部（bù）分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂（dǐng）出，就（jiù）完成了一（yī）個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次（cì）注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個（gè）型芯滑（huá）動至型腔部（bù）位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型（xíng），就完成了一次注（zhù）塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑（sù）成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構（gòu）成

雙色注塑機由於其（qí）製作產（chǎn）品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射（shè）裝（zhuāng）置，這不僅僅是其（qí）工（gōng）藝的需求，還需要有能夠（gòu）進行旋轉變（biàn）換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注（zhù）射裝置除了結構一樣外還需（xū）要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的（de）原料溫度（dù）、注（zhù）射壓（yā）力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品（pǐn）的各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進（jìn）行相關的焊接工作。如（rú）兩（liǎng）套設備的（de）參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙（shuāng）色（sè）注塑成（chéng）型組件和普通注塑組件機器結構差（chà）異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在（zài）模具中進行操作流動的能力（lì）;其次注射的（de）壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不（bú）同塑料原料，要將其進行壓（yā）製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合（hé）並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動的（de）巨大阻（zǔ）力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色注塑成型技術的材料參（cān）數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因（yīn）此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在（zài）進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於（yú）雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這（zhè）就要（yào）求雙色（sè）注塑成型技術（shù）材料使用參數要具有較（jiào）高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同（tóng）時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的（de）。

三、雙色注塑製品及模具設（shè）計要點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構（gòu）特點

雙色注塑製品的（de）結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於（yú）使用（yòng）兩種不同的材料注塑完成，其（qí）產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有（yǒu）著根（gēn）本性（xìng）的區別;同時（shí）在注（zhù）塑前需要進行細致的雙色（sè）注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合（hé）該塑料製品麵對的（de）功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞（wǎn）市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠詳細分析（xī）工（gōng）藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色（sè）注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選（xuǎn）擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑，因此對於兩種不（bú）同材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣（yàng）可以大大提升注塑成品的強度和耐用（yòng）度，同時使其（qí）更加容（róng）易（yì）合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用（yòng）到（dào）兩種材料性質（zhì）差異極大的情況，這就需要解決兩種（zhǒng）較大差異材料的（de）合並難度大的問題。主要是會出（chū）現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條（tiáo）件，需要進行細（xì）致的考慮，更（gèng）要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形（xíng）狀的設計

製品（pǐn）結構和形狀的設計首先需（xū）要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小（xiǎo）型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種（zhǒng）材料的接觸麵積的目的，在進行注（zhù）塑時就能更好地提高製品的使（shǐ）用強度和（hé）使用壽命（mìng），增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模（mó）具在成型部分需（xū）要進行不（bú）同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸（tū）槽需要（yào）進行（háng）嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二（èr）次注射後（hòu）才能進行脫模工（gōng）作，對不（bú）同的注塑方法還要進（jìn）行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業（yè），而無法利用注射機頂（dǐng）出的脫模情況需（xū）要利用液壓裝置進行脫（tuō）模（mó）。

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