1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些（xiē）細節。

2.可能（néng）出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗（yàn）能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過（guò）程中（zhōng）重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因（yīn）：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模（mó）具（jù）注塑（sù）成（chéng）型過程中（zhōng）最有可能存（cún）在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵（jiàn）詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題