1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘（zhān）合相容和加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模（mó），標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式（shì）、轉軸式（shì）、機（jī）械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需（xū）要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能（néng）的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要（yào）求過（guò）渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏（piān）差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低（dī）電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工（gōng）藝及人力（lì）從而實現節約成本;參數設定（dìng），係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色（sè）模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑機。

 雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種（zhǒng）工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個（gè）形狀完全一（yī）樣。

 模具的前、後模（mó）以中心旋轉180度後，必須吻合（hé）。設計時（shí）必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機（jī）的其它參考數據，比（bǐ）如，最（zuì）大容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要（yào）注（zhù）意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否可*。

 在設計第二次注塑的母模（mó）時（shí），為了避（bì）免二次母（mǔ）模插（chā）(或擦)傷第一次已經成型好的產品（pǐn）膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是（shì）必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑（sù）壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導（dǎo）致第二次（cì）注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能?

 注（zhù）塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成（chéng）型時能與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第一次（cì）已經成型（xíng）好的產品（pǐn），使其膠位變（biàn）形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先（xiān）合模，之後（hòu）前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

 兩母（mǔ）模和公（gōng）模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一（yī）樣（yàng）。

 99%的情況是先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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