深(shēn)圳市免费91模具有限公司
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1.1要求
雙色注塑的配對材料必(bì)須滿(mǎn)足兩個基本兼容(róng)條件,粘合相容和加工過程相容。此外(wài),還必須滿足以下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂(chuí)直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴,花紋、波(bō)浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂直轉盤式(shì)、水平轉盤(pán)式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄(xù)壓高速射出及(jí)閉回路設計(jì)。
1.2特性
性(xìng)能強節能高:注塑機節(jiē)能改造後,係統能夠快速(sù)響應,注塑機能夠(gòu)根據自身的需要對供給進行(háng)快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到高效節能。
穩定性好:係統為壓力與流量雙(shuāng)閉環控製,根據注塑機的需求(qiú)決定注塑機的供給。係統在給定輸入(rù)或外界幹擾作用下,能(néng)在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複(fù)到原有的平衡狀態。
快速響應性(xìng)好:快(kuài)速響應(yīng)性是伺服(fú)係統動態品質的重要(yào)標誌之一(yī),由於生產過渡過程時間短(duǎn),一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注(zhù)塑機達(dá)到1500轉的時間不到0.03秒。
精度高:改造後的精度是指輸出量能(néng)跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,伺服電機采用(yòng)PLC技術,控製更精確,允(yǔn)許的偏差一(yī)般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采(cǎi)用取坯係統,降低電力消費。
提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色(sè)可同時成型(xíng),大大減少工藝及人力從(cóng)而實(shí)現節約成本;參數設定,係統調節為非常簡單的數碼操作。
1.3雙(shuāng)色模具特點
雙色模具:兩種塑膠材(cái)料在(zài)同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝(yì)也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具完成,且需要專門的(de)雙色注塑機(jī)。
雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的(de)外觀更加漂亮,易於換顏(yán)色而可以不用噴塗(tú),但造價昂貴,技術要求高。
母模的兩個形狀是不同的,分別成(chéng)型1種產品,而公模的兩個(gè)形狀(zhuàng)完全一樣。
模具的前、後模以中心旋(xuán)轉180度後,必須(xū)吻合。設計時必須(xū)做這個檢查動(dòng)作,此點對模架定位加工要求較高。
前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑(sù)機(jī)的其它參考數據,比(bǐ)如,最大容模厚度(dù)、最小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能設計成(chéng)可(kě)以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫(tuō)模(mó)動作是否可*。
在設計第二(èr)次注塑的(de)母模時,為了避免(miǎn)二次母模插(或擦)傷第(dì)一次已經成型好(hǎo)的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下(xià),塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
注塑(sù)時,第一次注(zhù)塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時(shí)能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
注(zhù)意在第二次注塑(sù)時(shí),塑膠的流(liú)動是(shì)否(fǒu)會衝動第一次已經成(chéng)型好(hǎo)的產品,使其(qí)膠位變(biàn)形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
在A、B板合模前,要注(zhù)意前模滑塊(kuài)或斜頂(dǐng)是否會先複位而壓壞產品?如此,必須(xū)想辦法使在A、B板先合模(mó),之後前模的滑(huá)塊或斜頂才能複位。
兩母模和公(gōng)模的運水布(bù)置盡量充分(fèn),並且均衡、一樣。
99%的情況是先注塑產品的(de)硬膠(jiāo)部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
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