塑膠模具（jù）的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製品的（de）形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度（dù）最高的部（bù）分。

 

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷（lěng）料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工（gōng）的部位采用鑲件。

 

3.調（diào）溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料（liào）用（yòng）注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型（xíng）麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固（gù）化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿（wù）對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統（tǒng）：是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括（kuò）：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑（sù）料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑（sù）膠模具按結構分一（yī）般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏（lǐ）訂購，大大節約的設計模具所（suǒ）需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具（jù）標準模架。它構成了塑（sù）膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁（rén）：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部（bù）分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位（wèi）環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直（zhí）接（jiē）在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分（fèn）需要自己設計（jì）。

 

4、輔助係統（tǒng）：塑膠（jiāo）模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

 

6、死角處（chù）理結構：當塑（sù）膠產品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化（huà）而已。當（dāng）然，要使設計（jì）出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特別重要（yào）。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設（shè）變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包（bāo）括注（zhù）射裝置、合模（mó）裝置、液壓（yā）傳動係（xì）統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以足（zú）夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射（shè）和移動油缸等組（zǔ）成。

 

合模（mó）裝置：其作用（yòng）是實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品（pǐn），合模（mó）裝置主要由（yóu）前後固定模板（bǎn）、移動模板、連接（jiē）前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注（zhù）射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度（dù）、時間）和動（dòng）作順序準確（què）有效的（de）工作。注射機的液壓係統主要由各種（zhǒng）液壓元件和（hé）回路及其它附屬設（shè）備組成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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