注塑速度的比例控製（zhì）已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然（rán）電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關（guān）的資料有限（xiàn），這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消（xiāo）除短射、困氣（qì）、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注（zhù）塑成型的關鍵參數（shù）。通過（guò）確定填充速（sù）度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另（lìng）一個設置點的光滑過渡（dù），可以保證穩定的熔體（tǐ）表麵速度（dù）以製造出期望的分子取問及最小的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常（cháng）數。2)應采用快速射膠防（fáng）止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填（tián）的同（tóng）時在（zài）入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證（zhèng）模腔（qiāng）填滿後立即停止以防止出（chū）現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據（jù）必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須（xū）對注塑工藝和材（cái）料知識有（yǒu）較清楚（chǔ）的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測（cè）量螺杆前進速度，或型腔壓力（lì）間接推（tuī）算出(確定止逆閥沒有泄漏（lòu）)。

　　

　　材料特（tè）性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可（kě）能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時（shí）由（yóu）剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫降低了材料（liào）的粘度，減少了剪切應力。無疑，多（duō）段（duàn）射（shè）膠（jiāo）速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很（hěn）有（yǒu）幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處（chù）需要（yào）最（zuì）大的注射（shè）速（sù）度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔（róng）體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該（gāi）減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複（fù）雜模具，應（yīng）保（bǎo）證熔體通過量均衡地增（zēng）加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘（zhān）度的材料,如PC是例外情況，因為太快的（de）速度會將冷料通過入水口帶（dài）入型腔。

　　

　　調（diào）整注（zhù）塑速（sù）度可（kě）以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口（kǒu）時（shí），熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經冷（lěng）卻凝固，或者（zhě）由於（yú）流道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯（zhì），直到建（jiàn）立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水（shuǐ）口的壓力出現峰形。高（gāo）壓將損傷材（cái）料並造成諸如流痕和入（rù）水口燒焦等表麵缺陷,這種情（qíng）況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服（fú）上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的（de）過度剪切，然後再將（jiāng）射速提高（gāo）到原來的數值（zhí）。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製（zhì）末段（duàn）射膠速度來避（bì）免或減少諸如飛邊、燒（shāo）焦、困氣等缺（quē）陷。填充末段減（jiǎn）速可以防止型腔過度填充，避免出現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也可以（yǐ）通（tōng）過降低排氣速度，特（tè）別是射（shè）膠（jiāo）末段的排氣速度（dù）加以解決。

　　

　　短射是（shì）由於入水口處的速度過（guò）慢（màn）或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可（kě）以解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材（cái）料上（shàng）的（de）缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成（chéng）的（de）。

　　

　　光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其（qí）敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定（dìng）的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流（liú）動（dòng）前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區（qū）域（yù）然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流（liú）動（dòng）慣性（xìng）將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度（dù）越低，料筒溫度越高則（zé）這種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速（sù）高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通（tōng）過更有效的壓（yā）力傳遞，更小（xiǎo）的壓力降得以改善（shàn）。低模溫和（hé）螺杆推進速（sù）度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射（shè）速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生（shēng）磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可（kě）以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整（zhěng）注塑工藝的（de）技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度（dù）及其（qí）分段。

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