模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具（jù）中取（qǔ）出（chū），模（mó）具必須分成公母模側兩部分，此（cǐ）分（fèn）界麵稱（chēng）之（zhī）為分模麵．它有分模（mó）和排氣的作用，但因模具（jù）精度和成型之差異，易產（chǎn）生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產（chǎn）品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機（jī）構的一（yī）側．

·  位於模具加工和產（chǎn）品（pǐn）後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計（jì）在同（tóng）一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構（gòu）盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動（dòng）性好易溢邊之（zhī）塑料，應采用（yòng）插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品（pǐn），可取中間分（fèn）模，型腔分（fèn）兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使（shǐ）產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模（mó）斜度．其（qí）大小視產品形狀（zhuàng），塑料（liào），模具（jù）結構（gòu），表麵精度和加工（gōng）方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模（mó）斜度愈大（dà）愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於（yú）公模側

 

2>柵格：

柵（shān）格形狀，尺寸及（jí）肉厚不同應有不（bú）同的脫（tuō）模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺（chǐ）寸   B=小端尺寸（cùn）     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右（yòu）, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份（fèn）加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜（xié）度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形（xíng），並（bìng）起補強作（zuò）用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具（jù）同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模（mó）側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫（tuō）模斜度可較（jiào）公（gōng）模側（cè）大些（xiē），以利於脫模．

 

3、肉厚（hòu）

產品的肉厚會直接（jiē）影響到成型（xíng）周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮（suō）收下陷和應力產生（shēng），設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻（yún）分散衝擊（jī）力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合（hé）線而影響強度．

·  盡（jìn）可能肉（ròu）厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或（huò）阻礙料流（liú）．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它（tā）可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因（yīn）肉厚（hòu）增加造（zào）成（chéng）縮水和因聚集空氣造成充（chōng）填不滿或燒焦現象，設（shè）計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之（zhī）兩倍為（wéi）宜，否則須增設加（jiā）強筋．

2、其位置不宜太（tài）接近轉角或側壁，以利（lì）於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工（gōng）和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多（duō）數產品上都（dōu）有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品（pǐn）上直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由（yóu）機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時（shí），很容易（yì）產生彎（wān）曲變形（xíng），須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止（zhǐ）偏（piān）心，可將不重要一側（cè）之孔徑加大．

 

6、螺紋（wén）

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加（jiā）工．對於經常（cháng）拆卸或受力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬螺紋（wén）鑲件，設計時（shí）注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用（yòng），最大可使用螺距5mm之螺（luó）紋．

2、因塑料收縮（suō）原因，避（bì）免直接（jiē）成型長螺紋，以（yǐ）防螺距失（shī）真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部（bù）分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不（bú）可延長至產品末端，須設0.8mm左右（yòu）之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋（gài）產品（pǐn）上，它（tā）會設一些豎琨紋，其間距宜大，最（zuì）小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導（dǎo）電流之媒體及裝飾之（zhī）用，在產品成型時（shí）常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲（xiāng）件牢靠性（xìng），鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔（kǒng）配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分（fèn）常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點（diǎn）

1、加強筋不可太厚，一般不超（chāo）過肉厚的一（yī）半，以防（fáng）縮水．

2、隻要不（bú）影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵（miàn），這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在（zài）凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔（kǒng），應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出（chū）時易造成破裂（liè），可設置凸邊，承受頂出（chū）力．

6、轉角（jiǎo）設Ｒ，可改（gǎi）善（shàn）強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足（zú）．

 

8、外邊有波紋之（zhī）產品，為方（fāng）便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時（shí），模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分（fèn）模．

10、貫（guàn）穿之抽芯易（yì）發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加（jiā）工更易，可降低成本，優（yōu）先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如（rú）無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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