1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材（cái）所用鋼質不（bú）低於1050鋼（gāng）。（相當於日本（běn）王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前（qián）模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用鋼（gāng）材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模（mó）腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈（dàn）簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動之哈（hā）夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動（dòng）作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長（zhǎng）度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置應不影響膠件外（wài）觀，滿（mǎn）足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水（shuǐ），並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電（diàn）池（chí）兜等對前模產（chǎn）生較大包（bāo）緊（jǐn）力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與（yǔ）模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的（de）自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模（mó）具不允許有尖鋼及有（yǒu）高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除（chú）BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸。

③模（mó）具（jù）開合不允許有異常響聲（shēng）。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高（gāo）度方向（xiàng）前、後模板不允許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位（wèi）膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求（qiú）PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口（kǒu）配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值（zhí）。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取大（dà）值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

① 膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能（néng）通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾（jiá）水（shuǐ）紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處（chù）夾水紋（wén）長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度（dù）允許位置不（bú）受限製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位（wèi）及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求（qiú）紋路一（yī）致。（以舊件配合的（de）除（chú）外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的（de）高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置（zhì）符合（hé）菲林（lín）要求。

④ CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵符（fú）合設計要（yào）求

 

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