1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用（yòng）鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度（dù）不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及（jí）其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬（yìng）度不少於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶（hù）指定應使用模具鋼（gāng）材（cái）時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1. 模具標識（shí）：模胚外應按客戶要（yào）求打上文（wén）字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以（yǐ）及應安裝拉料（liào）鉤及水口板（bǎn），先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。

5. 模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（gòu）（有行位結（jié）構的另（lìng）行要求）。

6.行（háng）位結構。

行位（wèi）運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之（zhī）哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽（cáo）長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合（hé）理，在保證成形質量的前提（tí）下盡量縮短（duǎn）流程，減少（shǎo）斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設（shè）置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通（tōng）入（rù）運水。

模具運水（shuǐ）流（liú）道應不漏（lòu）水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水流道還（hái）應加（jiā）上組別號。

13. 電（diàn）池兜（dōu）等對前模產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應（yīng）根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一（yī）致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模（mó）具，分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合（hé）不允（yǔn）許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測（cè）試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾（gōu）針（zhēn）不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板（bǎn）不（bú）允許（xǔ）缺少拉（lā）令孔（kǒng）。

⑩模（mó）具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠（jiāo）件（jiàn）質量部（bù）分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度（dù）應符合正式有效的（de）開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部（bù）厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門（mén）與電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不（bú）了（le）的情況（kuàng）下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大（dà）型底（dǐ）殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚（hòu）較厚且（qiě）不（bú）均勻的膠件，水口位（wèi）及（jí）雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近允（yǔn）許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外（wài）膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外（wài）觀麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改（gǎi）善的（de）情況（kuàng）下允許有蛇紋。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有（yǒu）特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀（guān）麵及內部件允許表麵（miàn）有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋（wén）路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且（qiě）要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求（qiú）。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省（shěng）光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）

 

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