在我們塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠模具做（zuò）好後，在模具（jù）進行注（zhù）塑成型之前，試模是必不可少（shǎo）的部分。模具試模結果的好壞（huài），將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試模過程中必（bì）須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時要注意（yì）：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次（cì），注意模具的澆口位置和（hé）進膠（jiāo）方式（shì）以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料（liào）量來進行注（zhù）塑。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所（suǒ）有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線（xiàn）和（hé）排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同（tóng）的（de）原料，很可（kě）能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的（de）溫度是否適合於加（jiā）工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成（chéng）品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控（kòng）製條件之前，應思（sī）考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機器及模具（jù）的（de）條件穩定下來，既是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以（yǐ）上，可利（lì）用這（zhè）段（duàn）時間來（lái）查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不（bú）可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降（jiàng）低，而損（sǔn）及成品（pǐn）的性能。且當（dāng）模具被加熱時，螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加（jiā）長（zhǎng），以便壓實成品;

6.合理調（diào）整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明（míng）日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩（wěn）定性，及（jí）導出（chū）合理的控製公差(對多穴模具尤有（yǒu）價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸（cùn）都能在容許公差之內。把量（liàng）出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查（chá）模具之尺（chǐ）寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大（dà）及成（chéng）品顯得射（shè）料不足，也可資參考以增加（jiā）澆口（kǒu）尺（chǐ）寸（cùn）;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以（yǐ）修正，若模穴（xué）與澆口尺寸尚屬正確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢查某些（xiē）模穴是（shì）否充模較慢;

14.依各模穴成品（pǐn）之配合情形或模芯移（yí）位，予以個別修（xiū）正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射（shè）出機的故障，應（yīng）保（bǎo）存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件的數據，以（yǐ）便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前，工廠試模時（shí），往（wǎng）往忽略模具溫度（dù），而在短時試模及將來（lái）量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模（mó）溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具（jù）注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1401.html

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