一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後（hòu）會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產（chǎn）生此（cǐ）現象的原因（yīn）主要（yào）有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可（kě）選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應（yīng）進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件（jiàn）凝（níng）固速度均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的（de）流動性﹐具有良好的成型（xíng）性和提高鑄件表麵質（zhì）量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑（huá）塊（kuài）應進行消（xiāo）除熱應（yīng）力的（de）回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提下（xià）盡量降（jiàng）低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用（yòng）過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原（yuán）因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1319.html

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