注（zhù）塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的（de）複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而（ér）塑料材料的（de）性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這（zhè）部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的（de）限製。

　　3).模具溫（wēn）度（dù）

　　模具溫度越低（dī），因熱傳（chuán）導而（ér）散失熱量的速（sù）度（dù）越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。以上三種情況共同作用的結（jié）果，使充滿（mǎn）型腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是說，存（cún）在一個注射時間，此（cǐ）時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1246.html

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