1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這（zhè）種（zhǒng）腐蝕（shí）使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑（sù）件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好注塑塑件（jiàn）表麵的光澤度（dù）和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注（zhù）塑模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統（tǒng）計其（qí）使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供（gòng）的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換;完（wán）成一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力（lì）強度（dù）的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1233.html

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