1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不（bú）能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力（lì）不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難（nán） 
在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖（jiān）端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向（xiàng）充料速（sù）率不同，以及在（zài）裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上（shàng）增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加（jiā）工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜（táng）完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的（de）熱處（chù）理硬度（dù）務必達到（dào）設計要求。 

4、動（dòng）模板彎（wān）曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料 
自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射（shè）時由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。 

6、冷（lěng）卻（què）不（bú）良或水道（dào）漏水 
模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死（sǐ）而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構（gòu）失靈 
擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成（chéng）被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出（chū）定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造（zào）的時候都可以（yǐ）避免 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/113.html

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