一、製品的合理設計

我相信有很多人不（bú）會認同我的看法。製品的設計合理與（yǔ）否，怎麽（me）可能是（shì）影響模具成本的最大因素（sù）。

但是大家仔（zǎi）細想想，假（jiǎ）如製品設計得不合理，對模具企（qǐ）業來說，是怎麽一個（gè）情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的（de）事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很（hěn）好的溝通（tōng），模具的成本就（jiù）會成倍地增加。

曾經看到一個（gè）這樣（yàng）的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘（cán）疾人用的（de）小轎車內飾件（jiàn）。其中有個零件（jiàn）叫中隔板，按原來的設（shè）計，這個（gè）零件很大，模具的製作成本在（zài）400萬人（rén）民幣左（zuǒ）右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的（de）注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這（zhè）樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設計師，要盡量多（duō）地了解模具的知識（shí），使得（dé）設計出來的產品盡量適合模具工程的進行（háng），不（bú）要無端地增加模具的製作難度和成本。

在（zài）滿足整車裝配的前提下，和（hé）模具（jù）部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效（xiào）最直接的措施。這裏麵還有一個生產力（lì）和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本（běn）是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司（sī）和模具公司是（shì）一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨（qū）勢，現在運作的比較好（hǎo）的公司，都是注塑公（gōng）司和模具公司結（jié）合（hé）為一體的，單純靠（kào）製作模具（jù）而存在的公司，幾乎都不能生存了。所（suǒ）以，產品（pǐn）設計不合理（lǐ），就會直接增加模具成本。

二、製（zhì）品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情（qíng）況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購（gòu）回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小（xiǎo）的（de）變化，不影響（xiǎng）模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品（pǐn）形狀的改變，模具上要（yào）增加機構，甚至連模架都要重（chóng）新訂購。這個成本就增加大了（le）。

所以要盡量減少設（shè）計變更。現在有很（hěn）多快速成型的手段，在做模（mó）具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品設計變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計（jì）是否（fǒu）完善（shàn）

這裏要分二種情（qíng）況（kuàng）來分析：

① 模具設計的（de）合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設（shè）計師，也有剛從學校出來的年（nián）輕工程師，我（wǒ）們不可能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程（chéng）師（shī），搞出來的（de）模具結構，也不可能是十全十（shí）美的，肯定會（huì）有一些考慮（lǜ）不周（zhōu）的（de）細（xì）節。

一個最重要，最（zuì）有效的方法就（jiù）是（shì）集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模（mó）流分（fèn）析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品（pǐn）3D比對分析等，可以最大限度地減少因（yīn）模具設計的不合理產生的成本增加（jiā）。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發（fā）市場的，但是假如我們按壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設（shè）計浪費。

四、盡量減少（shǎo）模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的（de）計（jì）算，是以模具接到（dào）訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工（gōng）費的，假如模具（jù）經過（guò）多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具（jù）在（zài）工廠（chǎng）內的天數（shù）越多，加工費也越多（duō）。

當（dāng）然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大（dà）盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的（de）原因：

①.模具設計時（shí）沒（méi）有經過充分的集體評審，模（mó）具結構存在不合（hé）理之處，使得模具在試模後（hòu）還要經過多（duō）次改進，使得模（mó）具成本超過（guò）預算。

假（jiǎ）如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的（de），但很多時候是不如人意的，甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法控製（zhì）了。還有一些（xiē）情況是模具設計很好，但（dàn）是模具的加工不到位，使得（dé）試（shì）模次數無端增加（jiā），直接增加了（le）模具成本（běn）。這個問（wèn）題是沒有異議的（de），所以很多模具企（qǐ）業都加大（dà）了測量（liàng）設備的投入。

②.試模時沒有選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明模具（jù）做得很好，但是注（zhù）塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了模具成（chéng）本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收（shōu）縮率（lǜ）也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定（dìng）的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購（gòu），使模具出（chū）問題，那是非常可惜的。這樣的情況事（shì）實上是很多的（de）。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了（le）10萬元人民幣，要求做（zuò）一套轎車雜物盒的模具，所用塑料（liào）是PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模具壽命為30萬模（mó）。結果模具製作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能也（yě）達到了，可是（shì）因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能（néng）用了，為了趕（gǎn）上（shàng）整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子（zǐ）要投3套模具。同樣是花（huā）那麽多（duō）錢，我的認為（wéi）是這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或者是6倍。

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