家（jiā）電用塑料製品（pǐn）的成（chéng）型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型（xíng）、中空（kōng）成型、層壓成型、壓（yā）縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄（zhù）等（děng），其（qí）中以注塑成型為主。

近年來，塑料（liào）加工新技術、新設（shè）備在（zài）家（jiā）電塑（sù）料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快（kuài）速成型技術（shù）、熔芯注（zhù）塑技術、氣輔（fǔ）/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技（jì）術和覆膜注塑成型（xíng）技（jì）術等。

精（jīng）密注塑可以（yǐ）保證製品在尺寸和重量方（fāng）麵具有高精度和高重複性。采用這一（yī）技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開（kāi）環或閉環控製，因此可（kě）以對注塑（sù）工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具（jù）的精度要求較高（gāo）。目前，國內已能生（shēng）產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨（suí）著家電品種向（xiàng）多樣化方向發展以（yǐ）及不斷的更新換代而（ér）快速發展起（qǐ）來的（de），主要用於製備家電用（yòng）塑料外殼。這一技術的優點是，不需要（yào）模具即可實現塑件的小批量（liàng）生產。

目前（qián），比較成熟的快速成型方法（fǎ）有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描成（chéng）型（xíng）法應用較多。激光掃（sǎo）描設備是由激光光（guāng）源（yuán）、掃描裝置、撒粉（fěn）裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進（jìn）行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並（bìng）粘結在一起，每掃描完一次，微（wēi）粉裝置就撒一（yī）層薄粉，這樣，經過反複掃描，就（jiù）形成了具有一定形狀和尺寸的（de）製品。現在（zài），國內（nèi）已有（yǒu）一些企業能夠生產激光掃描成型機（jī）和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌（pái）號也少。

熔芯注（zhù）塑技術通常被（bèi）用於成型對空腔粗（cū）糙度和精（jīng）度要求較高的（de）、不能用中空成型或旋轉成型（xíng）方（fāng）法（fǎ）加（jiā）工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個（gè）別應用狀（zhuàng）態。該技（jì）術的加工原理是，先成型出構（gòu）成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱（rè）作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體（tǐ）情況而選用通用塑（sù）料、熱塑型彈（dàn）性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電（diàn）視機外殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入（rù）型腔中。此時（shí），塑料熔體將（jiāng）氣體或過熱水包覆，成型的（de）塑料製品（pǐn）為夾（jiá）層結構，塑件定型（xíng）後排出氣體或水（shuǐ）即可脫模。此類製（zhì）品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對（duì）此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學（xué）瞿金平（píng）先生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以（yǐ）微觀塑化，從而（ér）使保壓階段的塑件結構更密（mì）實，並減小（xiǎo）了製品的內應力。這（zhè）一技術可用於成型要求較高的製品如光（guāng）碟（dié）。當被用於普通製（zhì）品的成型時（shí），可提高製品的質量。

覆膜（mó）注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用（yòng）該技術時，需要在注（zhù）塑前將專用印花裝飾塑料膜（mó）夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形（xíng）後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還（hái）省去了後（hòu）裝飾步（bù）驟（zhòu）。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的（de）需求量非常大，例如，一台冰箱或（huò）一台全自動洗衣機所（suǒ）需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的（de）技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促（cù）進了模具設計以及現（xiàn）代模具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度（dù）較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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