熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜（mó）腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往（wǎng）往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在（zài）注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模具的注射（shè）裝置與（yǔ）合模（mó）裝置。和模裝置的作（zuò）用在於（yú）：

1.使模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉（bì）合（hé）；

2.將製品取出注射裝置在塑（sù）料注入模具之（zhī）前將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注（zhù）射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速（sù），以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留（liú）時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用（yòng）的往（wǎng）複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的容器。大（dà）的吹塑容器通（tōng）常用於化（huà）工產品、潤滑（huá）劑和散（sàn）裝材料的包裝（zhuāng）上。其他（tā）的吹塑製品還（hái）有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶（fú）手和頭枕覆（fù）蓋層（céng）均是吹塑的。對於機（jī）械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶（táo）罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。聚合（hé）物最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚（jù）乙烯（xī），大部分牛奶平時有這種聚合物製（zhì）成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來加工（gōng）。根據用途，苯（běn）乙烯聚（jù）合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚（jù）氨酯、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹（chuī）塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑（sù）製（zhì）品是由擠出吹塑法製造（zào）的。擠出（chū）工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品（pǐn）。擠（jǐ）塑聚合物（wù）混配備定（dìng）義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物（wù）合金和反應性混（hún）培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應（yīng）用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業（yè）上越來越來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉（liàn）機（jī）和分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因為他可（kě）提供質（zhì）量一致的產品，並且可降低（dī）操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混（hún）合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布（bù）。這類混合（hé）液被稱為延伸（shēn）性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當（dāng）添（tiān）加劑（jì）料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配操作經常在（zài）一（yī）個過程中需要兩種混（hún）合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料的（de）滾塑也發展很（hěn）快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和（hé）機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同時成型；模具的花費較（jiào）低；顏色和材料容易改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單（dān），將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵（miàn）形成多孔層，然後隨循環（huán）過程漸（jiàn）漸熔（róng）融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表（biǎo）麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏（lǐ），模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比（bǐ）擠（jǐ）出或模塑生產的尼（ní）龍有非常明顯的優勢。

如玉（yù）擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機（jī）加工性、較高（gāo）的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製（zhì），故其有較大的靈活性。用低價（jià）的工具（jù）可生產（chǎn）形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在（zài）社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應