热塑性塑料注塑成（chéng）型这种方法（fǎ）即是将塑料材料熔融，然后（hòu）将（jiāng）其注（zhù）入膜腔。

熔融（róng）的塑料（liào）一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定（dìng）形状。所得的形状（zhuàng）往往就是最后成（chéng）品（pǐn），在安（ān）装或作为（wéi）最终成品使用之前不再需要其他的（de）加工。许多细部，诸如凸起（qǐ）部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来（lái）。

注射模塑机有两个（gè）基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装（zhuāng）置与合模装置。和模装置的作（zuò）用在于：

1.使模具在承受住注射压力情况下闭（bì）合；

2.将制品取出注射装置在塑料（liào）注（zhù）入模（mó）具之前将（jiāng）其（qí）熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两（liǎng）种设（shè）计：螺杆式预塑化器或双级装置，以（yǐ）及往复式螺杆。

螺杆（gǎn）式预（yù）塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二级（jí））。螺杆预塑化器的（de）优（yōu）点（diǎn）是熔融物质量恒（héng）定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用（yòng）活塞冲程两端的机械止推（tuī）装置）。

这些长处（chù）是透明、薄壁制品和高生产（chǎn）速率所需要的。其缺（quē）点包括不均匀的停留时间（导致材料降（jiàng）解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。挤出吹塑（sù）挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法（fǎ）。广为人制的吹塑（sù）对象有瓶、桶（tǒng）、罐（guàn）、箱以及所有包装食（shí）品、饮料、化妆品、药品和（hé）日用（yòng）品的容器（qì）。大的吹塑（sù）容器通常用于化工产品、润滑剂（jì）和散装材（cái）料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对（duì）于汽车制造业，燃料箱、轿（jiào）车减震器、座椅靠背（bèi）、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家（jiā）具（jù）制造业，吹（chuī）塑零件有外壳、门框（kuàng）架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物（wù）制（zhì）成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途（tú），苯乙烯聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹（chuī）塑。最近（jìn）工程（chéng）塑料在汽车行业被广泛接受。材（cái）料选择是以机械强度、耐候性（xìng）、电学性能、光学性能和其他性能（néng）为依据的（de）。工艺3/4的吹塑制品是由（yóu）挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔（kǒng）或模具来制造产品（pǐn）。

挤出吹塑工艺（yì）由5步组成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料管的挤出）；

2.在（zài）型胚上将瓣（bàn）合模具闭合，夹紧模具并（bìng）切断型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹胀型培，调整开口（kǒu）并在冷却期间保持一定的压力，打开（kāi）模具，写下被吹的零件；

5.修整飞边得到（dào）成（chéng）品。挤塑聚合（hé）物（wù）混配备定义为通过熔体混（hún）合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。

混配过程从单一添加剂的加入到多种添（tiān）加剂处理、聚合物合（hé）金和反应性混培，其范围甚（shèn）广（guǎng）。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性（xìng）能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，

例如高光泽和优良的抗（kàng）冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一（yī）步（bù）加工。然而工业上越来越来感兴趣的（de）是将混配与下一步（bù）过程结合起（qǐ）来，例如型材挤出，这样（yàng）可避免再次加热聚合物。

混合人们使用各种类型的（de）熔体混合设（shè）备，从（cóng）辊炼机和分批混合机到单螺（luó）杆和双螺杆挤（jǐ）塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为（wéi）他（tā）可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布（bù）式混合品料再婚配料中无需采用高剪（jiǎn）切应力就可以均匀地分布（bù）。这类混合液被称为延伸性混合或层流（liú）性混合。分散式混（hún）合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团（tuán）的固体。

例如当添（tiān）加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。混配（pèi）操作经常在一个过程中需要两种混合类型。滚塑滚塑又称旋转（zhuǎn）模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方（fāng）法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联（lián）聚乙（yǐ）烯等热固性材料的滚塑也发（fā）展很快。

由于（yú）滚塑并不需要（yào）较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化（huà）合物计量器。因此，模聚和机器都比较低（dī）廉（lián），而且使用寿命也较长。其（qí）主要（yào）优点有（yǒu）：机器的性能/价格比较高（gāo）；复杂的部件的成型不需要后（hòu）组装；多种产品和多种颜色可以同（tóng）时成（chéng）型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变（biàn）；边角料损失（shī）少。

基（jī）本加工过（guò）程（chéng）很（hěn）简单，将粉末状或液状聚合（hé）物（wù）放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷（lěng）却。在加热阶段的最（zuì）初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔（kǒng）层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均（jun1）相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时（shí）则完全停止流动。

模具随后转（zhuǎn）入（rù）冷却工区，通过强制（zhì）通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这（zhè）里，模具被打开，完成的制件被取（qǔ）走，接着在（zài）进行（háng）下一轮循（xún）环。铸塑铸塑尼龙-6有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性（xìng）。浇筑反应大多在大气压力或非常（cháng）低的压力下进行，所以铸塑生产的（de）尼龙比挤出（chū）或模塑生产的（de）尼龙有非常明显（xiǎn）的优势。

如玉挤出尼龙相比（bǐ），铸塑尼龙有较（jiào）高的结晶度和分子量，有较（jiào）好的尺寸稳定性、容易（yì）的机加工（gōng）性、较高的（de）模量和热变形温度。因为铸塑尼龙的大小和形状不受限制，故其有较大的灵活性。用（yòng）低价的工具（jù）可生产形状简单的铸塑尼龙（lóng），生（shēng）产周期也短；复杂的（de）部件（jiàn）则需要在（zài）复（fù）杂的工具中生产。在社恩杆中尽量不（bú）使用价高的铸塑机。内酰胺（àn）单体（tǐ）在模（mó）具中进行阴离子聚合反应