1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）形狀是由型（xíng）腔和型芯直（zhí）接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙（cāo）度要達到鏡（jìng）麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率（lǜ）和降低（dī）成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑（sù）模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的（de）厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位（wèi）元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度（dù）的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝（yì）流程長，製造（zào）時間緊。模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑（sù）件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂（zhī）材料的（de）特性各異，模具製造完（wán）成後，還需（xū）要反複地試模與（yǔ）修（xiū）正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造（zào）不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的（de）生產異地進行的情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態組合（hé）。模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不（bú）能（néng）也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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