1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度（dù）比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀（dāo）具（jù）多，而且加工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命（mìng）注塑（sù）模具對於提高（gāo）高效率和降低（dī）成本是很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大（dà）的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提（tí）高（gāo）。 

3、工藝流（liú）程長，製（zhì）造時（shí）間緊。模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還（hái）需（xū）要反複地試模與修正（zhèng），使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地（dì）製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造（zào）工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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