大多數情況下，熱流道係統的漏料（liào）並不（bú）是（shì）因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板（bǎn）間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可（kě）確保熱嘴組（zǔ）件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部（bù）件（jiàn）。

例如：對於一個60mm厚的（de）分流板和（hé）一個40mm的熱嘴組件（總（zǒng）高度為100mm），當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫（wēn）度後，通常（cháng）會膨脹0.26mm。如果沒（méi）有冷間（jiān）隙，熱膨脹往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。因（yīn）此，在冷卻條件下沒有有效的密（mì）封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴（zuǐ）和（hé）分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使（shǐ）其產（chǎn）生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達（dá）到操作（zuò）溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其（qí）表麵所產（chǎn）生的（de）壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度（dù）的（de）情況（kuàng）下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣（yuán）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的（de）影響（xiǎng），其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料（liào）會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴（zuǐ）造（zào）成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴（yán）格遵守熱流（liú）道供應商提供的尺寸和（hé）公差要（yào）求，才能有（yǒu）效（xiào）防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺（chǐ）寸，如有問（wèn）題，還應與熱流道（dào）供應商（shāng）及時（shí）溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對（duì）各種不同的熱嘴而設計的分流（liú）板和（hé）熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防（fáng）漏功能的（de）設計（jì）。這（zhè）種設計（jì）在冷卻條件下無主（zhǔ）動（dòng）密封，也無過熱保護（hù），其操作溫度（dù）範圍是27℃。熱（rè）嘴背（bèi）部被固（gù）定在分流（liú）板上，將熱嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺（luó）栓，可（kě）以防止（zhǐ）冷卻（què）條（tiáo）件（jiàn）下（xià）的泄漏。因為鋼（gāng）性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能（néng）夠（gòu）防止熔料從熱嘴到（dào）分流板的泄漏，但卻（què）無法防止過熱條件（jiàn）下部件的熱（rè）膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又（yòu）有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴（zuǐ）可（kě）與分流板一起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度的（de）要（yào）求，對模腔間距也有限（xiàn）製。熱嘴（zuǐ）邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提（tí）供預（yù）載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出（chū）現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清（qīng）楚熔道中可包容多少（shǎo）次的注（zhù）塑量，例如（rú），如果熔道可包含三次（cì）注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已（yǐ）經有熔（róng）料。如果沒有，很有（yǒu）可能（néng）是熔料泄（xiè）漏到了（le）分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確（què）。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是（shì）部分模（mó）腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成（chéng）了（le）產品的（de）注塑不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上（shàng），這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料（liào）存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再（zài）進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後（hòu），還應該檢查（chá）所有部件。這是因（yīn）為過熱的溫度或清理（lǐ）過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最（zuì）後（hòu）值得一提的（de）是，高品質的熱（rè）流道模具所帶來的（de）操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶（dài）來的麻煩。因（yīn）此，客戶在（zài）購買熱流道時（shí），應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解（jiě），以確保重要參數（shù）的加工精度，並為各相關人員提供必要的（de）技術培訓。