大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不（bú）良造成的，而是（shì）因為未按照設計參數進（jìn）行（háng）操作。通常，漏料發生在熱嘴和（hé）分流板間的密封處。

根據一（yī）般熱流道的（de）設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊（biān）緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際（jì）槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為（wéi）了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙（xì），熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻（què）條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常（cháng），為了保證係（xì）統的密封（熱（rè）嘴（zuǐ）和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而防止注塑壓力將兩個（gè）部件（jiàn）頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待（dài）係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至可能（néng）忘記打（dǎ）開加熱係統。這樣（yàng），帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其（qí）表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外（wài），在加熱過度的情（qíng）況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的（de）適應性差，當（dāng）係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於（yú）鋼性變形的影響，其產生的（de）密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞（huài）外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱（rè）嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重（chóng）要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流（liú）道供應（yīng）商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此（cǐ），對於模具（jù）製造商而言，應根據熱流（liú）道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的（de）熱嘴組件高（gāo）度和槽的尺寸，如有問題，還（hái）應與熱流道供應商（shāng）及時溝通（tōng）。

一.防（fáng）止漏料（liào）的熱嘴設計選項

對各種（zhǒng）不同的熱嘴而設計的（de）分流板（bǎn）和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防（fáng）漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也（yě）無過熱保護，其操作溫（wēn）度範圍（wéi）是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被固定在分流板上（shàng），將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止（zhǐ）冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法（fǎ）防止過熱條件下（xià）部（bù）件的熱膨脹，其操作（zuò）溫度範圍是27℃。

一（yī）種（zhǒng）既經濟又有效的防止熱嘴（zuǐ）與分流板（bǎn）間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利（lì）用螺栓被固定在分（fèn）流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱（rè）嘴有最小長度的要求，對（duì）模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼（gāng）性設計，彈（dàn）性（xìng）邊（biān）緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統（tǒng）被損壞。如果因意（yì）外（wài）而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察（chá），還（hái）是能夠通過一些跡象發現漏料現（xiàn）象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果（guǒ）熔道可包含三（sān）次注塑量（每次注射量為熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次注射後，模腔內（nèi）應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有可能（néng）是熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中。啟用熱流道時，必須確保注射量在（zài）機器上被設置正確。

在操（cāo）作過（guò）程中，另外一種漏料的跡象是部分（fèn）模腔或（huò）產品充料不完全（quán）。這（zhè）是因為注射的部分熔料泄漏到了（le）分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在（zài）注塑機的（de）控製界麵上，這種情況顯示為工（gōng）藝參數的突然變化。

如（rú）果（guǒ）操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行（háng）檢查。在清理係統並檢測出漏（lòu）料（liào）原因後，還應該檢（jiǎn）查所有部件。這是因為過熱的溫度或（huò）清理過程（chéng）都有可能（néng）造成對部件的損（sǔn）壞。如（rú）果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作（zuò）優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應（yīng）對各種熱流道的設（shè）計及其性能（néng）進行充分的了解，以（yǐ）確保重（chóng）要參數的加工精度，並為各相關人員提供（gòng）必要的技術培訓。