模具管（guǎn）理軟件，包括：模具製造執行管（guǎn）理係（xì）統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具（jù）管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業（yè）業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生產、質量（liàng）、運維（wéi）、統計連貫一體，信（xìn）息（xī）高度共享，全麵反應（yīng）和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統（tǒng）提供了一個項目進（jìn）度跟蹤平台（tái），根（gēn）據（jù）節（jiē）點模板，設（shè）置好關鍵節點（diǎn），通過模具廠車間對（duì）進度的提交，領導、各生產（chǎn）車間及相關部門，可（kě）以及時跟（gēn）蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係（xì）統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換（huàn）為采購信息，避免中間過程（chéng）出現（xiàn）的錯誤。

4.實現了模（mó）具車間（jiān）設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具（jù）係（xì）統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係（xì）統自動對現有項目（mù）任務及資源進行合理（lǐ）分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同（tóng）生產車間管理而有差異（yì）。現通過履曆管理，將整個模（mó）具使用過程的修模、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行（háng）統一（yī）、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的（de）分析。

6.實現了（le）真正意義上的模具成（chéng）本自動計算

原模具成本計算，需要通過（guò）大量（liàng）時間，對（duì）手工數據進（jìn）行統計計算，重複（fù）勞（láo）動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統（tǒng）將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在（zài）製模（mó）具（jù）信息及設備信息的實時展（zhǎn）現，車間各部門人員可隨時（shí）了解在製模具及車（chē）間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出（chū）調整，以（yǐ）保（bǎo）證每副模（mó）具（jù）按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模（mó）具係統（tǒng）集成自定義報表，可由用戶根（gēn）據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的最大價值

（1）為領導決策提（tí）供（gòng）全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的（de）業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反（fǎn）應能力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像（xiàng）生產部門的工藝卡片（piàn）等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗（yàn）報（bào）告（gào）等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進（jìn）行單據傳遞（dì），避免了手工單據易出錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。