模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係（xì）統等。其應用成果有：

1.建立了一套（tào）體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的（de）智能（néng）化。

2.實現業務集成（chéng），信息（xī）共享

模具管（guǎn）理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好（hǎo）關鍵節點（diǎn），通過模具廠車（chē）間對進度的提交，領導（dǎo）、各（gè）生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實（shí）現了（le）模具（jù）ERP管理方式

完整的模具係（xì）統使（shǐ）得模具車間提出申購，由采購直接進（jìn）行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否需要采購，即可把（bǎ）BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過程出現的錯（cuò）誤。

4.實現（xiàn）了模具車間設備的統籌分配，快速對（duì）生產車間任務進行下達

模具係（xì）統集（jí）成了生產任（rèn）務排（pái）產輔助係統，對公司內設備資源（yuán）整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源（yuán），統一指揮、統籌分配。

5.實現模（mó）具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理（lǐ）而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模（mó）、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利於模（mó）具的管理及模具實際（jì）情況的（de）分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模（mó）具成本計算，需要通過大量時（shí）間（jiān），對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將（jiāng）數據準確地在係統中記錄，模具移交（jiāo）時，係統將（jiāng）自動計算模具成本（běn）。

7.實（shí）現（xiàn）了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了（le）在製模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間各部（bù）門人員（yuán）可隨時（shí）了解在製模具及車間設備的當前（qián）狀態，對延期模具及（jí）超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成（chéng）自定義報表，可由用戶根據個性化需求（qiú）開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過（guò）係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷（xiāo）售策略等業務部署與（yǔ）調（diào）整，增加了企（qǐ）業市場競爭力和快（kuài）速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采（cǎi）用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進（jìn）行單據傳（chuán）遞（dì），避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部門之間的工（gōng）作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。