目前，中國（guó）模具企業（yè）麵臨（lín）雙（shuāng）重壓力不斷增（zēng）加，模具技術水平的（de）高低已經成為衡量一個（gè）國家製造業水（shuǐ）平高低的重要標誌（zhì）。我國汽（qì）車、摩托車工業進入快速增長期，產（chǎn）量連續（xù）多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業（yè）密切相關的轎車增長較快，增大了對複雜、精密鑄造模具的需求。從汽車的心髒發電機的缸體壓鑄到汽車車身衝壓件，從新（xīn）材料超強鋼板熱（rè）壓成形模，到（dào）汽車核（hé）心零（líng）部件的國產化，都需要模具。
　　
　　德國（guó）、美國、日（rì）本等工業發達（dá）國家模具企（qǐ）業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方麵具有競爭（zhēng）優勢，隨著（zhe）他們逐步進入我國，對我國的模具工業（yè）形成了巨大挑戰；印度、泰國、韓國等亞太（tài）地區發展中國家，近年來模具工業發展迅速，而且其模具價（jià）格也具有很強的競爭（zhēng）優勢（shì），我國模（mó）具行業（yè）的成本和價格優勢會逐步削弱並（bìng）最終消失。降低模具的生產成本，已經成為生產（chǎn）模具生產廠家的當務之急，在各種成本不斷高漲的（de）今天，降本增效成為模具廠家（jiā）要麵對的一個重要的課題。
　　
　　專家認為，我國模具企業必須在技術、管理和人才培訓（xùn）方麵下（xià）功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力（lì），調整模具（jù）產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度日，各種成本上漲已經使（shǐ）模具行業的利潤薄如蟬（chán）翼。模具廠家要降低模具生產的（de）成（chéng）本，需要模具廠家通過模具生（shēng）產設計、加工（gōng）、裝配來實現模具低成本製造。這就需要模具廠家要優化內部的管理體製，嚴防浪費（fèi）；另一方（fāng）麵則需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業原材料、能源消耗（hào），從而達到低成本（běn）成產模具的目標。