我國五金模具產業經過（guò）多來的迅猛發展，模具零件的標準（zhǔn）化、專業化和商品化工作，已具有較高（gāo）的水平，並且取得了長足的進步。自（zì）1983年全國模（mó）具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和（hé）審查（chá），共發布（bù）了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些（xiē）標準的發布、實施（shī），推（tuī）動了模（mó）具行業（yè）的技術進步和發展，產生了（le）很大的社會效益和經濟效（xiào）益。模標準件的研（yán）究、開發和生產正在全麵深入展開（kāi），無論是產品類型、品種（zhǒng）、規格，還是（shì）產品的技術性（xìng）能和質量水平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準（zhǔn）化程（chéng）度和應用水平達50%，與（yǔ）國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距（jù）。”模具專家羅百（bǎi）輝表示，近年來我（wǒ）國生產銷售廠家（jiā）逐年（nián）增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等（děng）產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有（yǒu）部分出（chū）口。而那些技術含量（liàng）高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的（de）產品，如（rú）球鎖式快換凸模及固（gù）定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構（gòu）及其零部件，高檔塑（sù）料（liào）模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標（biāo）準件，其費用（yòng）約占（zhàn）年模具進口額的8%左右。國產模具標（biāo）準件在技術標準、科技開發、產品（pǐn）質量等（děng）方麵，還存（cún）在不少（shǎo）問題。諸如，產品（pǐn）標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技（jì）改力（lì）度小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業化（huà）水平低、產品質量不穩定；專業（yè）人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生（shēng）產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭（zhēng）奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充（chōng）斥市場。還有不計（jì）成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解（jiě）決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光（guāng）產（chǎn）業，正在跨向大世界。