我國五金模具產（chǎn）業經過（guò）多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有（yǒu）較（jiào）高的水平（píng），並且取得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具（jù）標準化技術（shù）委員會成立以來，組織（zhī）專家（jiā）對模具標準（zhǔn）進行製定（dìng）、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項（xiàng）、塑（sù）料模標準20餘項（xiàng）。這些標準（zhǔn）的發布、實（shí）施，推動了模具（jù）行業的技（jì）術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生產正在全（quán）麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術（shù）性能和質量水平都有明顯的提（tí）高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的標準化程度和應用水（shuǐ）平達50%，與國外（wài）工業發達國（guó）家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百（bǎi）輝（huī）表示，近（jìn）年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模小、設（shè）備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有（yǒu）普通中小（xiǎo）型標準衝模模架和塑料模模架、導柱（zhù）、導套、推杆、模具彈簧、氣動（dòng）元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內（nèi）市場的需求，並有部（bù）分出（chū）口。而那些技術含量高、結構（gòu）先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖（suǒ）式快換凸（tū）模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜（xié）楔機構及其零部件，高檔塑料模（mó）具標準件和氮氣主彈（dàn）簧等在國內的生產廠家甚少，且（qiě）由於資金缺乏（fá），技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發（fā）、產品質量等方麵，還存在不少問（wèn）題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低（dī），適用性差（chà）；技（jì）改力（lì）度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩（wěn）定；專業人（rén）才缺乏，管（guǎn）理跟不上、生產效率低（dī）、交貨周期長（zhǎng）；生產銷售網點分布不均，經營品種規（guī）格少，供（gòng）應不（bú）足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商（shāng）品充斥市（shì）場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真（zhēn）研究，丞（chéng）待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五（wǔ）金模具標準（zhǔn）件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今（jīn）陽光產業，正在跨向大世界。