出過國的人都（dōu）會（huì）有一種體會，就是國外的產（chǎn）品（pǐn）比（bǐ）較精美，特別是日本、德國的產品，大到機械、小到文具，都給人一種精美絕倫的感（gǎn）覺，好像是一件件做工精湛的工藝品，這就是模具的功勞。

我們要想成（chéng）為世界製造業大國，沒有先進的模具工業是不行的。在這方（fāng）麵我（wǒ）們還有很長的路要走，還有很多東西（xī）要學。首要的一條是要重視模具行業的發展，不但（dàn）要有先進（jìn）的技術，更要重視模具行業的商品化，讓模（mó）具行業從企業中走（zǒu）出來，成為一（yī）個具有市場競爭力的新興行業。

“百業之母（mǔ）”發展迅速

模具，是（shì）工業生產的基（jī）礎工（gōng）藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表（biǎo）、家電和通訊等產品中，60%-80%的（de）零部（bù）件都依靠模具成形，壓鑄質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為（wéi）“百業之母”。模具又是“效益放大器（qì）”，用（yòng）模具生產的最終產品（pǐn）的價（jià）值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

壓（yā）鑄生產的工藝（yì）水平及科技含量的高低，已（yǐ）成為衡量一個（gè）國家科（kē）技與產品製造（zào）水平的重要標誌，它在（zài）很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國（guó）際競爭力。

改革開放以來，我國（guó）模具工業發展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業的產值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產廠點1.7萬個，從業人員50多萬人。2001年全國模具工業總產值達300億元人民幣，我國模具（jù）年產值已位（wèi）居世界第四。

我國模具（jù）工業的技術（shù）水平（píng）近年來也取得（dé）了長足的進步。大型、精密（mì）、複雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大型（xíng）複雜衝模以汽車覆蓋（gài）件模具為代表，已（yǐ）能生產部分新型轎車的覆蓋件模具（jù）。體現高水平製（zhì）造（zào）技術的多工位級進（jìn）模的覆（fù）蓋麵，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電（diàn）零件模具。在大型塑料模具方麵，已能（néng）生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣（yī）機全套塑料模具（jù），以及汽車保險杠、整體（tǐ）儀表板等模具。在精密塑料模具方麵，已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及（jí）塑封模具等。在大型精（jīng）密複雜壓鑄模方麵，國內已能生產自動扶梯整體（tǐ）踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其（qí）他類型的模具（jù），例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和（hé）塑（sù）料門窗異型材擠（jǐ）出模等，也都達到了較高的水平，並（bìng）可替代進口模具。

最大的模具進口國

但是，我國模具工業無論是在數量還是質量上，與工業發達國家存在著很大的差（chà）距，滿足不了工業發展的需要，目前國內市場的滿足率僅在70%左右，

我國大部分模具是（shì）企業自產自（zì）用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、複雜和長壽命的高檔模具（jù），在技（jì）術上無法與發達國家相比，生產能力也（yě）遠遠不能滿足國民經濟發展的需要。近五年來，我國平均每年進口模具8.14億美元，2001年進（jìn）口模具11.12億美元(出口模具僅（jǐn）1.88億美元)，這還不包括隨進（jìn）口設備和生產線（xiàn）作為附件帶來的模具。根據海關統計，近幾年進（jìn）出口相抵，我國已成為（wéi）世界上最大的模（mó）具進口國。

我國模（mó）具產品的（de）結構很不合理。我國模具產品結構中衝壓（yā）模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占10%;發（fā）達國家對發展塑料模普遍比較（jiào）重視，塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命（mìng）模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%左（zuǒ）右;我國主要模具生產能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內，所產模（mó）具商品化率（lǜ）很低（dī），模具自產自銷比例高達60%-70%，而國外（wài）70%以上是商品模具;即使是專業模具廠，我國也大多數是“大而全”“小而全”，國外則大多是“小而專”“小而精”，生產效率和經濟效益俱佳。

國內外模具的質量水平不可同日而語，開發能力和（hé）經濟效益仍有差距。發達國家一個模具職工平（píng）均創（chuàng）造產值15萬-20萬美元，我國（guó）隻有4萬-5萬元人（rén）民幣。國（guó）外企業大（dà）都有一定（dìng）利潤，而我國模具企業大多是微利甚至虧（kuī）損。