模（mó）具製造分（fèn）流道設計要點

①分流道的（de）末端要設置冷料穴（xué）。

②分流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道（dào）附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡（dù）,與澆口的連接（jiē）處（chù）應加工成（chéng）斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端（duān）麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計（jì）。噴嘴前端的流道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品（pǐn）形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下（xià）,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的（de）動（dòng）模（mó）處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。