模架與結（jié）構件設計

模架的（de）類型、規格（gé）、型（xíng）號及結構件的選用要根據模具結（jié）構進行設計為縮短模具的製造周期,降低模具製造成本,模架應

該優先選用標準模架。市場上的國（guó）內標準模架有龍記(LKM)、米粟（sù）米（mǐ）( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)

和（hé）天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實際設計（jì）過程中,常常根（gēn）據客戶的要求、模

具的壽命、精度（dù）等級、模具的結構以及模架的加工程度（dù）等因素來選用模具品牌。結構零件是指模架用於安裝、定位

及完成（chéng）各種動作的零件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口套、拉料杆（gǎn）、擋銷、複位杆、限位柱、推板複位彈簧、

垃圾釘、彈力膠、定（dìng）距分型機構、支撐柱、模具銘（míng）牌（pái）、隔（gé）熱板、推杄防塵蓋、鎖模條、定位銷、內六角（jiǎo）螺釘、吊環

螺釘（dìng）、油缸等組成。

對（duì）於（yú）簡單的中小型模具來說,結（jié）構件的數量和型號不多,但對於大型模具來說,較為複雜、繁瑣,設（shè）計的（de）工作量也較（jiào）大。

因（yīn）此,要求（qiú）設（shè）計師熟悉模（mó）架（jià）的類別和選用、模具的標準件、模（mó）具的設計標準、客戶的設計標準,隻有這（zhè）樣才能（néng）得心（xīn）應手

地選用結構件,避免設計錯誤。

注塑模（mó）具的模架及結構件設計包括以下幾方麵內容

①模板外（wài）形尺寸（cùn）的（de）確定,模架型號、規格（gé）的選用及開框尺寸的確定

②動模板、定模板的設計,動模板、定模板（bǎn）厚度（dù）及開框尺寸。

③如果是三（sān）板模,需考慮定距分型機構的（de）設計

④定模定位圈、澆口套的設計

⑤頂板複位彈簧的（de）數量、大小、位（wèi）置、長度的設計（jì）。

⑥頂板（bǎn）複位杆、彈簧、限位柱（zhù）、垃圾釘的設計

⑦支（zhī）撐（chēng）柱的（de）大小、位置、數（shù）量、尺寸的設計。

⑧螺紋孔、內六角螺（luó）釘、吊環螺（luó）釘、鎖模條等零件的大小、位置的（de）設計

⑨模（mó）具與注塑機相匹配零件的技術參數設（shè）計,如頂出孔的位置、大小,動模（mó）的定位圈

等零件的設計。